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2012年以来,富士康开启了包括机器人计划在内的一系列转型.就目前而言,在生产线上,实现机器人和人之间的颠倒性置换还面临多重困境.受制于技术瓶颈、人口红利的依赖和机器人的巨额研发制造成本,富士康在百万机器人计划上遭遇了现实难题.
对于这个运作了近30年的庞大制造帝国而言,如何跳出其根深蒂固的“代工”思维实现转型升级,是一个艰难而又必须要面对的问题.“代工之王”富士康能否在这场转型战役中完成自我救赎?不能否认的是,机器人计划提示的是,工业自动化、智能化是应对时代变化和制造业进化的必然选择.
百万机器人计划
2014年在9月6日和10日,重达93吨的全球第一批iPhone6,由南方航空从中国运往芝加哥.对于大洋彼岸喜爱iPhone的美国消费者来说,他们可能不知道,来自于中国制造的这款小小的手机产品,在苹果代工厂富士康的车间里,要经历多少人的流水作业才能最终完成.
新苹果手机不仅订单量大,其生产线也更长.据了解,一台MacBook的组装程序要50人,一台iPad需要300多人,而iPhone6的工序至少需要500人.
富士康目前员工的全球规模在一百万左右,正是这庞大的工人大军,构成了这一全球最大代工工厂生产构架的基础.而与这一人力大军并肩作战在流水线上的,还有大约五万台名为FOXBOT的富士康工业机器人.
FOXBOT是富士康自主研发生产的工业机器人.每当新型号的电子产品的订单到来,富士康随之开建新的生产线,这些被涂成绿色的机器人便有更多的机会进入生产线当中.
根据相关报道,在深圳的iPhone5生产线上,FOXBOT被运作在多行数控机床之间.在昆山的富士康工厂,FOXBOT的职责是对iPad后盖做打磨性工作,同时,喷漆和点胶等工位,还有其他品牌工业机器人的帮助.在郑州的富士康金属加工厂,曾经被质疑工作环境恶劣,并经历过工人骚动等事件,FOXBOT也在被加紧推进到这里的生产线上.
另外,成都厂区被富士康方面形容为“自动化无人工厂的先行者”,在2010年就开始规模化引入机器人和自动化系统.而机器人应用程度最高的是位于台北的无人工厂.在这里全自动化的生产线上,机器手臂负责CPU的插槽工作.据报道,机器手臂能够毫无误差地在两三公分见方的电路板上,密密麻麻插上3000根端子,一天产量则高达7000多个.
目前,富士康每年新引入机器人大约超过1万台,新增自动化生产设备大约10万套.在富士康工厂引入的机器人当中,约有80%～90%为富士康自身研发生产.富士康机器人统称为FOXBOT,涵盖了当前机器人市场上的主要型号.除了自产,富士康还有一部分机器人采购于世界四大工业机器人生产商：瑞典的ABB、德国的库卡以及日本的发那科和安川电机.
早在2006年,基于提升生产效率的考虑,富士康就已经着手机器人的研发.彼时,一批来自美国麻省理工实验室的自动化技术专家进入富士康,任务就是研发适合富士康生产线的机器人.
随后,在第一代iPhone发布后一周内,2007年1月,富士康的AR（自动化机器人）事业处就在深圳正式成立,用于专职研发工业机器人.到2009年,富士康完成了6个系列15款名FOXBOT的机器人的开发.次年,在山西晋城,富士康工业园开始批量生产FOXBOT.
“百万机器人计划”的出现正是基于这样的背景——2011年,富士康掌舵人郭台铭对外宣布：要在未来三年在富士康的生产系统之内部署数量级为一百万的工业机器人.资料显示,富士康目前在台北、深圳和山西晋城均设有机器人研产基地,山西晋城在2010年开始生产,在不到一年的时间里,该厂区便生产了上万台机器人.
不仅如此,富士康与外界也开始因机器人而发生关联.2014年6月,日本软银集团董事长兼总裁孙正义展示了人形机器人Pepper,准备为那些缺少关爱的人提供体贴的家庭服务.彼时,与孙正义站在一起的正是郭台铭.分析认为,在未来可能的合作中,前者负责给Pepper以智慧和情感,而后者则负责给Pepper以躯壳和能量.
与此同时,富士康甚至与谷歌高层也展开了机器人领域的互动,共同探讨机器人的研制生产.对机器人技术一直不吝投入的谷歌,已经收购了八家机器人公司,产品体系涵盖了军用、民用领域.外界认为,谷歌想从富士康获得机械工程方面的支持,富士康可以为谷歌的机器人技术提供生产和试验基地,进而则可以从谷歌获取机器人技术,从而加快机器人与自动生产线的优化进程.
在外界看来,与软银和谷歌在机器人领域的接触,即便不能直接表明富士康在未来会大举进入非工业机器人领域,但也从一个侧面证明,富士康在高智能机器人（其中也包括工业机器人）的生产方面具备了较强的技术和生产能力,而郭台铭自己也曾经表示：“机器人制造基础在于硬件、关键零组件、软件、系统集成以及远端遥控,而这五项技术现在富士康都已经具备.”对于机器人计划持续的关注的投入,也正是基于郭台铭和富士康对于未来制造变革的判断.
目前在富士康工厂,机器人从事的仅是重复性高且对工艺要求不是特别高的工序,如抛光、打磨、镭射、焊接等作业岗位,受制于目前的技术,后期一些精密的工序仍然需要依靠员工的手工及经验完成.但富士康认为,智能工具对人力的替代是不可扭转的趋势.
向“Machine-to-Machine”的转型
如果按照《经济学人》对第三次工业革命的描述,包括富士康在内的制造业,生产流程未来将会完全实现自动化、透明化.所有信息会与物体相连,所有机器都进入到一个统一的智能化网络中,它们可以自动调试生产流程、节奏,以最具收益的方式制造产品.
这与郭台铭对富士康的期许恰巧吻合——他希望,到2020年,富士康将完成从传统制造到“Machine-toMachine”公司的转型.
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