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关于1215易切削钢钢论文范文写作 1215易切削钢钢中显微夹杂物特征相关论文写作资料

主题:1215易切削钢钢论文写作 时间:2024-03-14

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摘 要: 某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢.对不同批次、不同流数的铸坯中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分进行系统分析.结果显示:钢中[O]含量较高,氧化物夹杂与硫化物夹杂能形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,有助于改善钢材切削性能;但钢中[O]含量高,会引起铸坯质量缺陷,要注意改善保护渣成分,优化工艺参数 ,提高铸坯质量.

Abstract: The 1215 free-cutting steel is produced in the process of converter→LF refining →continuous casting in a steel mill. The oxygen and nitrogen contents and the micro-inclusions morphology in slags with different batches and different flow numbers were systematically analyzed. The results show that the content of [O] in the steel is high, the inclusions of oxides and sulfide inclusions can form complex compounds, and the shapes of the inclusions are mostly spherical or spindle-shaped, which helps to improve the machinability of steel. However, high [O] content in steel will lead to slab quality defects, so we should pay attention to improve the composition of flux, optimize process parameters, and improve the quality of slab.

关键词: 易切削钢;显微夹杂物;特征

Key words: free cutting steel;microscopic inclusions;behior

中图分类号:TF762 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2018)06-0207-02

0 引言

随着工业发展,汽车、仪表、自动化机械等使用越来越广泛.人们希望通过提高钢材加工性能,降低零件加工费用来降低生产成本.硫能使钢材发生热脆,降低钢材轧制性能.但硫化物(主要是MnS)夹杂在热加工时变形拉长,增加各向异性,降低鋼材横向性能,能使车屑容易断裂,在加工过程中避免车床卷刀等现象发生[1-2],进而节约加工成本.

铸坯组织中的MnS夹杂分为三类:①球形夹杂,也称第Ⅰ类夹杂,无规则分布在铸坯中,夹杂物为单相或两相;②链状夹杂,也称第Ⅱ类夹杂,沿晶界分布;③角状或多面体形,也称第Ⅲ类夹杂,与球形夹杂类似,无规则分布.国内外学者对不同类型MnS夹杂对钢材的性能影响做了大量研究发现,第Ⅰ、Ⅲ类夹杂对钢材性能影响不大,但第Ⅱ类夹杂会明显降低钢材力学性能,因此,在生产过程中,控制MnS夹杂物形态,能有效改善钢材性能.

1215易切削钢是硫+磷复合易切削钢,主要应用于汽车、仪器、机床、五金及标准件.1215易切削钢在钢中添加的硫元素,通过控制冶炼过程工艺参数,调整保护渣成分,使生成硫化物夹杂以合适的形态存在,进而提高钢材切削性能,降低切削抗力,在加工过程中降低磨损[3-7],节约零件生产成本.

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢.实验对铸坯中全氧、氮含量及显微夹杂物含量分布进行研究,评价钢的洁净度,分析硫化物夹杂形貌及成因,并对影响铸坯质量的因素提出改进措施.

1 试验条件及取样方案

实验钢种为1215易切削钢,其主要成分如表1所示.

在现场生产中随机选取S1、S2、S3、S4四个炉次作为研究对象;在各炉次对应连铸过程中的铸坯1流、铸坯4流分别取样,共取做到8块试样.将试样上分别切取10mm×10mm×10mm的金相试样,编号后,进行显微组织检测、扫描电镜及能谱分析实验,将所做到结果整理分析.

2 试验结果分析

2.1 铸坯中氧、氮含量的变化

钢中非金属夹杂物大部分是氧化物夹杂,在一定程度上,全氧含量能反应钢中非金属夹杂物的数量,因此,钢中全氧含量也是评定钢液洁净度的重要指标[8].

铸坯1流、铸坯4流钢中全氧、氮含量变化如图1所示.

钢中[O]含量较高,平均[O]含量达到8pm,随着[O]含量增加,以氧化物夹杂为核心,硫化物夹杂包围在氧化物外层,形成复杂化合物,能降低钢中非金属夹杂物塑性.实践证明,在轧制过程中,复杂化合物的抗切削性能低,减少刀具磨损.

但是,钢中[O]能与耐材作用生成低熔点物,浸蚀和冲刷钢包中间包耐火材料,生产中容易造成溢钢或中间包漏钢等现象;钢中[O]含量增加,还容易引起铸坯皮下和内部气孔;钢中[S],[O]含量高,凝固过程中易发生成分偏析,以及析出低熔点硫化物或氧化物,产生晶界脆性,致使凝固坯壳高温强度低,在浇注温度、拉坯速度及二冷制度配合不当的情况下,铸坯内部裂纹加剧.所以在生产中,要合理调整保护渣成分,优化操作工艺,提高铸坯质量.

2.2 铸坯显微夹杂物形貌与成分的变化

结论:适合1215易切削钢钢论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文,相关1215易切削钢钢开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。

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