粗煤泥回收系统改造,本文是一篇关于煤泥论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
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摘 要：针对山东能源临矿集团邱集煤矿洗煤厂缺少粗煤泥回收系统,影响精煤回收率和效益提升,提出几项改造分析,通过现场实际对比改造的可行性,确定改造方案.
关键词：粗煤泥；改造；可行性
邱集煤矿选煤厂洗选能力为120万吨/年,原工艺为：跳汰主选+煤泥水旋流器分级浓缩+弧形筛+高频筛+煤泥离心机回收+煤泥压滤.原煤经跳汰机分选出精煤、洗混煤和矸石三种产品.精煤筛下水中的0.5～0mm煤泥经分级浓缩旋流器组进行分级浓缩,大部分0.5～0.2mm粗煤泥由旋流器底流排出,经弧形筛、高频筛进一步脱水后掺入混煤；大部分0.2～0mm细煤泥由旋流器溢流排出,进入浓缩池,浓缩机底流经压滤机处理,作为最终煤泥产品.浓缩机溢流作为循环水循环使用,以实现全厂洗水闭路循环.
一、生产中存在的问题
邱集煤矿洗煤厂原设计为洗动力煤,简单排矸后即可实现洗出动力煤,所以粗煤泥回收部分只注重量而未考虑质,同时也未设置浮选系统.后期随着煤炭市场低迷,洗动力煤将造成严重亏损.经过部分改造,邱集煤矿洗煤厂改为洗精煤,运行成功后精煤回收率维持在29.5%,进一步提升困难.检查系统后发现粗煤泥灰分较低,发热量较高,这部分煤掺入精煤灰分超标,掺入中煤造成很大浪费,通过对粗煤泥的小浮沉试验（表1）,粗煤泥筛分试验（表2）可知粗煤泥中含有数量可观的符合指标的精煤,而原系统不能从粗煤泥中回收精煤,所以必须要对原系统进行改造.
二、可供选择的方案
1.旋流器组→TBS→弧形筛→高频筛
2.旋流器组→电磁筛
3.弧形筛→高频筛
4.弧形筛→TBS→电磁筛
5.分选旋流器→弧形筛→TBS弧形筛→高频筛
6.分选旋流器→FBS→弧形筛→高频筛
7、分选旋流器→TBS→电磁筛
方案1、2旋流器组主要起浓缩作用,底流运行比较平稳,TBS和电磁筛对高灰细泥降灰作用效果不明显.没有十足把握成功.
方案3工程量较小,但当煤质差时产品可能不符合指标要求.
方案4、5、7工程量大,投资高,可行性不高.
方案6工程量少,投资低,有成功案例,可行性高.
三、改造后效益分析
根据表3邱集煤矿洗煤厂粗煤泥可选性曲线可知,产品灰分在11%时,理论回收率可达93%,剩余7%直接按矸石销售.邱集煤矿洗煤厂粗煤泥含量约为入洗量的5%.由此可知可多回收4.65%精煤,精煤价格按750元/吨计,扣除因回收精煤而造成的中煤部分发热量降低损失,吨煤增收4.8元,效益十分显著.
四、结束语
实际生产中要勤动脑、多思考、多接触新工艺、新技术,探求洗煤效益增长点,勇于创新才能保证效益最大化.
参考文献：
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结论：关于本文可作为煤泥方面的大学硕士与本科毕业论文煤泥生意论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
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