欧洲防护鞋测试标准,此文是一篇欧洲论文范文,为你的毕业论文写作提供有价值的参考。
欧洲论文参考文献：
防水性是户外防护鞋的关键参数,也是一项重要功能.欧洲有一系列防护鞋材料测试,比如将样品置于易进水的条件下,对其进行拉伸或是弯折.同样,也有专门针对防护鞋成品的测试,比如将鞋子放入装满水的离心机中,让离心机转动10 min；有的则将鞋子完全浸入水中1天以上.
防水测试
目前,适用范围最广且深受业界推崇的防水测试标准是SATRA TM230∶2014“动态防水测试”（Dynamic footwear water penetration test）.该标准已被EN ISO 20344《欧洲安全鞋标准》（European Safety Footwear）所采用.测试的方式具体为：将鞋子穿在充气脚模上,放入水箱内,水位根据防护鞋的类型和作用而定,有的只是没过鞋底,有的则高至鞋领位置.然后按照每分钟60次的速率让鞋子发生折曲,模拟人体步行.整个测试需要防护鞋弯曲数十万次,以此模拟长期在极端条件下行走.期间,定期检查鞋子的漏水情况.
这种测试可以很直观地显示防护鞋的防水性能,并在不必实地试验的情况下,快速暴露出鞋子在设计和生产上存在的缺陷,因为实地测试需要寻找合适的测试对象,该过程耗时较多,比机械测试更主观.
恶劣环境测试
很多劳保、户外、军用等各种防护鞋的生产商,需要检查他们的鞋子在更极端、更真实条件下的表现情况,比如建筑工地、农田、猎场等场所,那里环境潮湿,尘土、泥泞、沙粒更多.对此,人们设计出了更加严酷的测试.
检验防水性能时,传统实验场使用的是洁净水.根据具体要求的不同,一般会使用离子水或蒸馏水.然而,使用这些水不能模拟恶劣的实际使用环境.为解决这一问题,人们引进了SATRA TM446∶2015“水性磨料抵抗性能”（Resistance to waterborne abrasive materials）,使用氧化铝粉末进行防水真实测试.
氧化铝粉作为粗制研磨剂,被广泛应用于工业打磨工序,当前也同样被用于SATRA测试（英国和欧洲标准中测验材料抗磨损能力的方法）.氧化铝粉末非常坚硬,其细小颗粒能渗进鞋子物料层或缝隙中.按照莫氏硬度分级法,它的硬度达到了9,接近*.在硬度较高,颗粒较小的情况下,它还能保留锐利表面.测试用氧化铝颗粒的体积很小,长宽约0.05 mm,可和细微磨砂纸相媲美.
测试时,并不是简单地将颗粒放入水箱,而是往箱内通入压缩气体,气体从水箱底部挡板的孔洞内通过,孔洞呈倒金字塔形状,里面平均分布着一定数量的研磨颗粒,这些研磨颗粒随着气流,从每个小孔洞中释放出来,最终产生大量气泡.期间,水流会携带颗粒,研磨鞋子外表面.这既可用于模拟在含有泥沙的水中行走或奔跑,也可以模拟在小溪或是波浪中行走或奔跑.这种测验方式,可加速鞋子皱褶部分的磨损和撕裂,因为氧化铝颗粒能快速进入测试样品内,并夹在两层相互摩擦的材料之间,这就好像用双层砂纸同时打磨鞋子的内外表面.
深水测试
为了进行更严格的测试,要将鞋子放置在更深的水柜中,让氧化铝颗粒可以研磨鞋子的每个部位.和其他传统测试方式不同的是,测试并不是仅仅检验鞋子的防水能力,而是检验鞋子抵御各种程度脏水的能力.
实际上,大部分鞋子在浸入水中后,都会出现漏水.但传统防水测试,仅让水没过鞋底几毫米,不能模拟安全鞋、劳保鞋、军事用鞋使用环境的恶劣程度.而把鞋放入更深的水中,可让鞋子所有部位得到相应的功能测试,检验是否存有部位不能满足在严酷条件下的使用要求.然后,通过摄影技术比对鞋子在测试前后的差别.通过比对,材料磨损、锁定眼堵塞、网孔破损、掉色等现象都将出现,这能帮助厂商找出设计、制造和材质等方面的潜在缺陷.
这种方法,还能够发现鞋子独立组件的潜在问题.现代的鞋子,除传统系带式之外,还有塑料扣、旋转收紧带、棘轮带等新奇方式.每种组件都有自身的缺陷,会在长时间研磨的作用下,受到不同程度的影响.比如,鞋带会在颗粒的作用下受到磨损,塑料或金属部件会被颗粒卡住.这种测试方法可以检验两接合部件的牢固程度,以此确保在严酷条件下,防护鞋独立部件的功能不受影响.
总之,虽然这种测试方式要求将鞋子完全浸入水中,但并不仅仅检验鞋子的防水能力,而是检验鞋子在水中被各种颗粒研磨情况下的防损能力.此时水只是一种媒介,而其中的颗粒物才是真正需要预防的.
合脚程度
安全鞋的合脚程度不仅在于用户长时间穿戴的舒适度,还体现在鞋子的密封性,即防止沙子、尘土和其他污染物进入鞋内的能力.安全鞋用户通常使用D型环和鞋眼系紧鞋带,如果方法正确,鞋子会非常贴脚,让人感到舒适、温暖和紧凑.
这种能力可通过浸水测试后,测试进入鞋内的沙粒数进行判断.很多人都有过石子等小颗粒进入鞋子的经历,感觉非常难受.而当工作环境中存在细小、尖锐的沙尘和水泥颗粒时,即便几颗进入鞋内,若长期发现不了,依然有可能对健康造成不良影响.比如,兼具刺激性和腐蚀性的水泥颗粒,特别是在潮湿的情况下,有可能导致皮肤过敏或是炎症.所以,将刺激物隔绝在鞋子外面,是业界非常渴求的功能.
清洁难度
由于大数据和图像虚拟评估技术的出现,如今,还可以测试鞋子清洁的难度.便于清洁这项功能,对食品厂来说非常重要,因为工人需要在每个班次前后对鞋子进行清洁,除去潜在危险物质,防止其从一个区域被带到其他区域.
该项指标的测试方法包括称重,即在鞋子进行各类测试前后,以及最后用清水冲洗后的重量,因为鞋子是否易于清洁不仅体现在外表上,还体现在重量上.普通鞋子是聚氯乙烯（PVC）材质的,很容易清洁,但安全鞋不同,安全鞋的清洗难度和所处环境的复杂程度,要远比普通鞋的高.
干燥速度
测试还能够检验鞋子的干燥速度,得出鞋子进水量和进水后的失水量.测试的方法是,将鞋子浸入水箱5 min,而后放置在常温下,计算它完全干燥需要的时间.一般来说,鞋子防水的能力越强,干燥能力就越差.如果材质为亚麻或是织物的鞋子潮湿了以后,它干燥的速度会非常慢.SATRA TM446∶2015“水性磨料抵抗性能”（Resistance to waterborne abrasive materials）可用作该项测试的参考,检验防护鞋的综合素质.
通过水和研磨颗粒的测试,可评估一双鞋子在严酷的条件下抗磨损能力,模拟出鞋的生命周期.对于环境敏感型鞋子制造商来说,持久性和抗磨损性是主要卖点.
尽管EN ISO 20344《欧洲安全鞋标准》（European Safety Footwear）包含了一系列的磨损测试方法,但是它们只针对某一种独立组件,如外底、中底、内衬等.需要注意的是,组件的检测非常有用,但是它们在组成鞋子,作为一个整体存在后,测试结果可能会大有不同.
编译自Health & Safety International 2016年第4期
（图片源自百度）
编辑 郁振山
结论：大学硕士与本科欧洲毕业论文开题报告范文和相关优秀学术职称论文参考文献资料下载，关于免费教你怎么写欧洲有哪些国家方面论文范文。
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