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斗轮机论文参考文献：
【摘 要】伴随着我国社会经济的快速发展,我国的斗轮机加工制造产业也已经有了大规模的发展.但是,我国目前的机械工程可靠性优化设计和国外的发展水平差距较大.由于我国的机械工程可靠性研究起步较晚,所以对于相关的技术积累和经验还有很大的不足,这样就造成我国目前机械工程产品可靠性优化设计往往是摸着石头过河,还处于探索阶段.尽管我国的斗轮机发展水平较高,但是斗轮机结构可靠性还存在很多方面的问题,所以为了有效的解决斗轮机的可靠性,进一步提高我国斗轮机制造产业的发展,本文针对斗轮机可靠性优化设计要点进行研究.
【关键词】斗轮机 产品可靠性 结构优化设计
斗轮机在设计和制造的过程中,由于工艺水平、制造方法等方面存在的问题,无法保证可靠性.为了能够有效的提高斗轮机的可靠性,并且进一步优化斗轮机的结构,必须在不断改进加工制造工艺和技术的同时,进一步针对斗轮机的结构进行优化,从而有效的提高斗轮机结构优化的效果.
一、斗轮机结构
斗轮机能够在施工之中形成高效率的连续装卸的机械,在目前现代化的建设中应用非常广泛,并且主要用于装卸矿石、煤炭、矿砂、粮食、耐火材料、化工原料等大量的散状物材料.斗轮机的主要工作原理就是连续取料,并且通过带式传输送机进行连续堆料,实现有轨式的装卸机械化操作.斗轮机是在散状物料储料场内部的专用机械,并且能够和卸车机、带式传输及、装船机进行相互的配合,从而极大的提高机械生产效率.由于斗轮机的作业方式具有很强的规律性,所以能够通过手动、半自动、自动的方式来控制斗轮机实现自动化运行.
斗轮机主要结构包括斗轮机构、回转机构、带式输送机、行走台车、尾车以及俯仰钢结构.其中斗轮机构是斗轮机的重要部件,斗轮结构能够进行取料操作,并且实现都轮驱动装置.俯仰钢结构是斗轮机的运行机构,也是整个斗轮机的受力点,所以斗轮机的可靠性运行必须要保证俯仰钢结构的安全稳固.由于整机运行的过程中,斗轮机的臂架回转、俯仰钢结构能够使得散料堆积成梯型断面,所以在取料的过程中必须利用臂架回转以及斗轮旋转进行连续运行,才能有效实现物料装卸,从而反向运行到臂架带式输送机上面,然后通过巨大的漏斗将物料卸载到输送机上,从而完成连续性取料工作.
二、斗轮机俯仰钢结构的可靠性优化
对于斗轮机结构优化设计来说,最主要的目的就是提高机械化设计和机械可靠性相结合,从而有效的提高斗轮机的稳定性能.通过将两种先进的设计理念相结合,能够有效的补充单纯机械化设计存在的不定量的问题,并且保证机械化设计和机械可靠性设计符合最优效果.通过现 论知识来代替传统经验设计,并且能够通过可靠性优化设计来代替传统安全寿命的可行性设计,这样也能够极大的促进斗轮机结构优化,并且实现安全和效益水平相互促进的结果.为了能够促使斗轮机在作业中实现灵活的俯仰以及水平旋转,必须要重点加强对于斗轮机俯仰钢结构的优化和设计.斗轮机的俯仰钢结构是斗轮机关键的受力点,所以对于斗轮机来说,俯仰钢结构的优化是核心重点.为了能够有效的保证斗轮机安全可靠的运行,必须保证俯仰钢结构最大应力小于可靠性许用应力.通过这样的方式,对于俯仰钢结构进行充分的设计优化,并且通过相关的公式进行计算,能够获得俯仰钢结构的优化参数.但是这个参数并不固定,而是具有离散的随机变量.通过简单有效的分析,根据计算的结果和设计变量之间的结果进行比较.如果计算结果非常接近,说明俯仰钢结构的优化设计符合标准.除了这一方面,最重要的还是针对变差系数来明确材料强度、作用符合、结构尺寸等方面的参数,从而确保俯仰钢结构的数据特征更加的规范.
通过水平臂架以及立柱截面尺寸和前拉杆、平衡重拉杆、撑杆的截面积作为变量,利用目标函数,来求得俯仰钢结构自重最轻、钢结构体积最小的情况,表达式为构件截面积和相对应的长度乘积.如果在设计优化的过程中考虑斗轮机的俯仰钢结构边界尺寸约束条件,同时为了保证制造工艺、避免俯仰钢结构出现锈蚀、变形的问题,那么钢板的厚度应该在6mm之上.为了能够有效的保障轧制效果、机械性能以及焊接性能,必须要保证钢板的厚度在20mm之内.否则钢板太厚无法实现轧制效果,机械性能和焊接质量会降低.通过局部稳定性约束,斗轮机的俯仰钢结构水平臂架采用了双工字型结构,并且立柱采用双箱型组合梁,这样能够保证俯仰钢结构同时承受压力和弯矩,实现组合变形.但是斗轮机两侧的立柱会受到力的相互作用而抵消力量,所以俯仰钢结构所受的约束条件可以忽略不计.同时为了满足整体的稳定性必须保证工字型组合梁的高度、宽度、厚度之比符合相关的标准.
三、提高斗轮机可靠性优化在斗轮机中的应用
(一)完善斗轮机制造过程中的可靠性优化设计
为了能够更好的实现斗轮机设计的可靠性优化,所以必须要针对斗轮机制造过程中的可靠性进行优化,一方面,在斗轮机加工的过程中通过对于斗轮机进行可靠性控制,从而更好的提高机械零部件的质量.在这一环节之中,必须要依托可靠性进行优化设计,进一步利用机械零部件的材质、加工精度等方面来不断的提高设计制造工艺,从而快速的增强加工制造优化的效率,并且有效的提高斗轮机的可靠性.另一方面,在斗轮机进行加工制造的过程中,必须要选择合适的结构以及流程,从而最大程度的保证斗轮机各个零部件之间的质量都能够有所提升,这样也能够全面的增强斗轮机制造过程中的统一性.在针对斗轮机可靠性优化的同时,必须结合相关的加工设备、加工材料的可靠性优化,这样才能够保证对于斗轮机可靠性设计优化的同时,更能够增添出一种既符合设计要求,又能够提升质量的产品.此外,利用斗轮机可靠性优化过程中针对各个子系统进行的优化,也能够更好的通过合理的方式来进行斗轮机的加工和升级,进一步改进产品优化的可靠性.针对常规的斗轮机优化设计的过程中,由于很多的约束条件比较落后,并且无法明确安全程度,在这种情况下,通过采用安全程度不确定许用应力,尽管已经成为了机械可靠性广泛采用的方法,但是却无法有效的针对参数随机性和离散性两个因素进行分析,所以为了能够保证斗轮机结构安全正常的运行,必须加强对于工作应力.通过可靠性理論,由于结构强度值和应力值具有离散性的特点,所以比保证两个应力强度在一定情况下可能相交,并且结构强度要高于工作应力.从而进一步提高现行优化设计的不足之处.为了能够有效地完善斗轮机结构和优化方案,使得我们急需建立基于可靠性的斗轮机结构优化设计数学模型,在不考虑是参数随机性和离散性设计结果的情况下,不能定量的反映出可靠度的不足之处.通过这样的方式,巧妙的总结了简单实用的新概念,有效的提高了可靠性的许用应力,从而将可靠性设计巧妙地引入机械优化设计中.
(二)提高斗轮机使用和维护的可靠性优化
对于斗轮机来说,恰当的维护以及使用能够有效的保证斗轮机的使用更加有效,通过提高斗轮机使用和维护的可靠性优化,能够保证斗轮机的使用寿命得到极大的提高,所以在这种情况下,必须要针对斗轮机的设备进行定期维护,在使用的过程中更要严格的遵守机械设备的相关操作规范,并且重点对斗轮机设备进行保养,如果发现问题需要及时的处理,这样才能够有效的提高斗轮机可靠性.在进行维修的过程中应该利用逻辑分析法来针对斗轮机的产品进行科学、合理的优化,并且更好的针对斗轮机的使用寿命进行延长,从而有效的提升维修的效率,并且,进一步针对斗轮机维护过程中的具体操作进行有效的制度制定,从而增强相关的操作符合标准,更好的提高相关维护工作人员的素质,有效的提高斗轮机的使用效果,进一步提高斗轮机使用和维护的可靠性优化.基于这样的结构优化设计目的,能够进一步积极探索机械化设计和机械可靠性设计相结合的效果.通过这两种先进的设计思路,能够有效地弥补单纯机械化设计不定量的产品可靠度效果研究,通过斗轮机机构的安全使用规范,也能够有效的保证相关的设计方案更加的灵活.从而进一步提高斗轮机在作业的过程中实现灵活俯仰以及水平旋转,更好的满足稳定、连续的工作效果.
四、结论
本文通过对于斗轮机可靠性优化设计要点进行全面的分析,能够更好的加强斗轮机良品率,从而有效的提升我国斗轮机的可靠性,减少成本,获得更多的经济效益.针对斗轮机可靠性优化设计存在的问题进行分析,并且针对性的提出了强化斗轮机可靠性优化设计的水平、完善斗轮机制造过程中的可靠性优化设计以及提高斗轮机使用和维护的可靠性优化全过程的斗轮机可靠性优化设计方案,进一步促进斗轮机可靠性的优化.
参考文献：
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