泵送混凝土施工技术,本论文可用于施工技术论文范文参考下载，施工技术相关论文写作参考研究。
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1.泵送混凝土材料及配合比
（1）骨料级配应良好,粗骨料的最大粒径与管内径之比,碎石不大于1∶3,卵石不大于1∶2.5,细骨料采用Ⅱ区中砂,细度模数在2.4～2.8之间,通过0.315筛孔量不小于15 % ,0.016筛孔不小于5%,砂率值一般取38%～45%.
（2）掺合料：掺入粉煤灰和外加剂有利于提高混凝土的可泵性,粉煤灰须符合现行的有关标准,掺量由试验确定.
（3）外加剂：采用复合型减水剂或泵送剂,可改善混凝土的和易性.
（4）水泥：泵送混凝土最小水泥用量与输送管直径、泵送距离、骨料等有关,最小用量为300kg/m31）.
（5）泵送混凝土配合比：泵送混凝土的配合比应根据材料的质量、运送距离、输送管管径、当地气候条件,浇灌方法及浇灌部位等确定.混凝土要有良好的可泵性,且应具有良好的粘滯性.泵送混凝土的水灰比为0.4～0.6,高强度混凝土掺入高效减水剂后水灰比可取0.37～0.45.泵送混凝土含气量不宜大于4%,高强泵送混凝土不宜超过3.5%.
2.泵送混凝土的拌制
拌制泵送混凝土主要流程为：上料→计量→投料→搅拌→卸料.材料配置精度允许偏差1%～2 %以下.投料顺序应按设计要求确定,粉煤灰宜与水泥同步,外加剂宜后于水和水泥.
3.泵送混凝土的运输与供应
泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送,为保证混凝土的均匀性和连续供应,运输车在向泵车喂料前,应高速度转动20s～30s,混凝土搅拌车的运输量应比泵送量大.混凝土运输延续时间不得超过混凝土初凝时间的一半.
4.混凝土泵送设备及管道的选择与布置
（1）根据浇灌区的划分,确定好混凝土泵的位置和数量.
（2）配管设计应根据混凝土的浇灌方案,尽量缩短输送管的长度,减少转弯的使用及便于浇灌过程中配管的更换等原则进行.
（3）垂直配管时在一般情况下每10m高的垂直管下端设置相当于落差H的5倍长度的水平配管,当下倾斜大于7时,还应在下斜管的上端设置排气活塞.
（4）下倾斜配管的倾斜度大于4时,应在下斜管的下端设置相当于落差H的5倍长度的水平配管,当下倾斜大于7时,还应在下斜管的下端设置排气活塞.
5.混凝土的泵送与浇筑
混凝土泵送前应检查泵车运转状况,然后应用0.5m砂浆进行润滑压送.
（1）开始压送混凝土时,泵车应处于低速转动状态（油泵转速在500rad/min～550rad/min）,并注意观察泵的压力和各部分工作状况后方可提到正常运转速度.
（2）压送要连续进行,慢速压送时应保证混凝土从搅拌加水至压送完毕的时间不超过90min,在压送过程中,如须接长输送管时,大于3m长的管都应预先用水或水泥浆或砂浆润滑,并且此时泵活塞的行程应尽量采用大行程运转.
（3）压送过程中断时间不宜超过60min,当停歇时间超过30min时,应作间歇振动防止混凝土在管内离析或堵塞.
（4）浇筑混凝土应由远而近,先竖向后水平的原则进行,按施工工艺要求保证好浇筑质量.
6.混凝土质量的检验与管理
（1）对泵送混凝土有关原材料的质量应经常进行试验,根据实验结果,及时调整配合比.
（2）混凝土坍落度试验每一工作班至少做一次,试验结果应保证被压送的混凝土不产生离析,压送时的混凝土坍落度与原配合比设计值相差不大于100±20.
（3）混凝土可泵性差,出现泌水离析,难以泵送和浇灌时,应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行调试,并采取相应措施.
（4）结合施工现场具体情况,建立质量控制制度,对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理.泵送混凝土具有输送效率高,既能水平输送又能垂直输送,机动性高的优点,并且还不受施工场地的限制.因此,从施工技术及其效率来分析,泵送混凝土技术适应性强,优先于其他施工方法.
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建筑工程泵送混凝土施工技术
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