大型沉箱模板施工技术,这篇沉箱论文范文为免费优秀学术论文范文,可用于相关写作参考。
沉箱论文参考文献：
摘 要：沉箱预制质量的一个重要的保证就是沉箱模板制作,文章结合福建莆田港东吴港区罗屿作业区9号和10号泊位工程的实践,介绍了沉箱预制过程中的模板设计过程和存在问题的处理措施.
关键词：大型沉箱；模板工程；施工技术
中图分类号：TU476 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）18-0026-03
随着港口建设的高速发展,深水泊位的大批涌现使得沉箱预制向重型化、大型化发展,分层预制作为一种全新的预制工艺因其模板重量小、工程进度快、施工灵活等优点应运而生.本文就沉箱模板设计及参数、模板主要结构设计计算及存在的问题进行分析.
1 工程概况及工艺选择
1.1 工程概况
罗屿9号和10号泊位工程结构形式为重力式沉箱结构,9号泊位建设25万 t级铁矿石接卸码头1座,水工结构按30万 t级船舶设计,10号泊位建设10万 t级散货码头1座,水工结构按15万 t级船舶设计.本项目有3种型号的沉箱,因甲型、甲1型沉箱结构基本相同,模板设计按甲型、乙型两种型号考虑,沉箱尺寸见表1.甲型、甲1型沉箱箱格布置图,如图1所示,乙型沉箱箱格布置图,如图2所示.
1.2 工艺选择
沉箱拟采用分层进行预制,各沉箱分层高度见表2.考虑分层厚度及施工实际情况,为了便于施工过程中模板的拆装及模板拼缝控制,保证沉箱外观质量,沉箱模板拟采用大型钢板作板面,以型钢围令、钢桁架作为模板骨架,外模拼装,芯模整体吊装.
2 模板结构设计
2.1 模板设计规范
①《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011）.
②《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）.
2.2 模板设计计算参照手册
①《建筑工程模板施工手册》.
②《模板工程现场施工实用手册》.
2.3 模板结构设计
2.3.1 模板套数
考虑到预制进度、便于材料周转、节约成本,本工程计划制作底层外模板1套,内芯模1套；标准层外模板2套,内芯模2套.首先进行甲型、甲1型模板制作,乙型沉箱模板采用该套模板进行改装.
2.3.2 模板结构
模板结构采用型钢作骨架,焊接制成钢桁架立柱,横向同样以桁架做围囹的大型模板工艺,外模板分节制作,一般单件最大重量控制在10 t左右,便于模板吊装.
2.3.3 起重设备
两台300 t-m塔吊.
2.3.4 模板材料选取及相关参数
①模板材料及布置.
模板面板采用Q345b钢板,厚度5 mm,其他型材均采用Q235b钢材.
横肋材料采用8槽钢,最大间距Ly为480 mm.
竖向小肋材料采用-6×55扁钢,最大间距Lx为355 mm.
竖向立柱材料采用10双槽钢,最大间距为600 mm.
竖向桁架立柱材料采用10槽钢,斜撑材料采用L63×40×5,腹杆材料采用8槽钢,间距为460 mm,桁架宽度为750 mm.
横向围囹桁架采用8槽钢,间距为1 500 mm.
模板上部使用M30对穿螺栓,间距同桁架间距.底段模板下部采用底扒顶撑模板,封顶段模板下部采用M30螺栓及预埋在沉箱内的圆台螺母进行固定.
②砼浇注参数.
泵送砼浇注工艺：坍落度控制在160～180 mm,采用软管直接入仓,现场拌和站按45 m3/h的供砼能力计算：
Vmax等于45/60.16等于0.75 m（60.16 m3为1 m的混凝土方量）.
浇注速度按每小时上升砼0.75 m计,插入式振捣棒捣实.
3 模板主要结构设计计算
因乙型沉箱箱格尺寸同甲型、甲1型沉箱,因此乙型沉箱模板待甲型、甲1沉箱预制完成后利用甲型模板进行调整（整体尺寸调整）,在此不作计算.甲型沉箱底层模板高度小于标准层,另横肋、桁架结构间距相差不大,因此以下计算均依据甲型沉箱标准层模板.
3.1 模板侧压力验算
①按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）中相关条文计算,并取其中的较小值：
F等于0.22?酌ct0?茁1?茁2V■等于0.22×24×4×1.2×1.15×0.75■等于25.2 kN/m2
F等于?酌cH等于24×4.7等于112.8 kN/m2
?酌c为混凝土的重力密度（kN/m3）.
t0为新浇混凝土的初凝时间（h）.
?茁1为外加剂影响修正系数,无外加剂取1.0,有缓凝作用的外加剂取1.2.
?茁2为混凝土坍落度影响修正系数,坍落度<30,取0.85,坍落度在50～90取1.0,坍落度在110～150取1.15.
V为砼浇注速度,这里取0.75 m/h.
H为侧压力影响高度.
计算示意图,如图3所示.
②按《水运工程混凝土施工规范》JTS202-2011,采用插入式振捣器,混凝土模板侧压力计算：
Pmax1等于8Ks+24KtV■
式中：
Kt为温度校正系数,取值见表3.
V为砼浇注速度,这里取0.75 m/s；
Ks为外加剂波动修正系数,坍落度>80取2.0,坍落度在<60取1.0,这里取2.0.
Pmax1等于8Ks+24KtV■等于8×2+24×1×0.75■等于37 kN/m2
振捣混凝土对垂直模板所产生的荷载Pmax2等于4 kN/m2
倾倒混凝土产生的水平动力荷载Pmax3等于2 kN/m2
因此混凝土对模板的侧压力：
Pmax等于Pmax1+Pmax2+Pmax3等于43 kN/m2
③新浇混凝土侧压力标准值取最大值即4.1.2的计算值0.043 N/mm2.
3.2 相关验算
钢的抗拉许用强度等于215 N/mm2；
弹性模量E等于2.06×105 N/mm2.
3.2.1 钢面板计算
①强度验算.
选面板区格中三面嵌固、一面简支的最不利受力情况进行计算.
Lx/Ly等于355/480等于0.74,查表可得：
KMxo为-0.075,KMyo为-0.057,挠度系数KW为0.00219,一边简支一边固定见表3.
结论：关于本文可作为相关专业沉箱论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文沉箱回填论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
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