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摘 要：设计对产品成本的影响是全方位的,通过设计适当、设计的标准化、持续改进的手段,是降低产品成本的有效措施.同时企业要注意对产品设计方案的保密,维护企业的利益.
关键词：设计 降低成本
一、设计对产品成本的重要性
根据国家统计局发布的数据,2005年至2014年全国煤炭开采和洗选设备规模以上工业企业的销售成本率为74.60%（10年的合计数据）,可见销售成本是企业成本费用的主要组成部分.对于制造企业,当企业的产品设计完成后,所需的材料品种、数量已经确定,在企业现有制造条件下直接人工成本和制造费用也已经确定,也就是说制造环节发生的成本受设计的控制程度很大.根据国内外资料显示,设计成本将决写作造成本的60-85%.也就是说,产品成本的高低,设计具有决定性的影响.因此,对于制造型企业,利用产品设计降低企业的制造成本是必须的,潜力是巨大的,也是最有效的事前成本控制措施之一.
二、设计对产品成本的影响
产品设计成本是指企业设计产品,从设计开始到产品定型所需要投入的成本.包括设计方案、样机制造、工业性试验、产品定型四个阶段；产品设计成本主要有设计人员的人工成本、设计过程中消耗的设计手段（设计的硬件和软件）发生的费用、样机的材料成本、制造过程中发生的其他费用、样机试验过程中发生的费用、试验过程中操作人员薪酬等.这是为完成产品设计方案而发生的直接成本,按照项目成本管理即可.设计方案确定后,产品设计方案对产品制造成本的影响,是本文所要讨论的主题.
设计方案对产品成本影响有材料、直接人工、制造费用、间接费用四个方面.材料成本的由品种、数量、价格、采购周期决定,品种越多,需要接触的供应商也越多,耗用采购人员的也就越多,员工的薪酬总额也就越多；同时安全储备也主越多,安全库存增加的也多；材料数量越多,运行中出现问题的可能性就增加,安全储备的数量必然增加；材料价格的高低,直接影响库存的价值和储存条件；采购周期长,耗用的时间长,需要的安全库存就多；反之亦然.直接人工成本由需要的生产员工数量和单位人工成本构成,这二者均和直接人工成本成正比例关系.制造费用和间接费用和生产经营的规模、难度等有关.
三、如何实现设计方案对产品成本的控制
在产品标准确定的情况下,投入越低,也就是成本越低,设计方案越好.实现设计方案对产品成本控制措施,主要有以下方面：
(一)设计适当
产品的功能都是有标准的,在和用户签订的合同中,标准都是具体化的,制造企业的技术部门是实现这些要求的根本保证.工作追求极致是每个人都希望的,技术人员也不例外,他们往往在技术方面做最好的方案,而正常情况下,越好的技术方案,投入的成本也会越大,从技术部门和技术人员的角度出发,这本身没有问题.企业是追求利润的,不必要的投入将降低利润,技术人员的目标和企业的目标就出现了差异.为解决这一矛盾,需要对技术方案进行评审,在满足技术标准的前提下,实现最低的投入,评审的内容有：
1.技术的可行性
新技术不断涌现,信息技术的广泛应用,使实现技术方案的可能性呈现多样化,技术人员在设计时,将会有更多的选择.在具体设计时,列出备选技术方案,然后依据技术标准,对方案逐个进行技术审查,列出其优点和缺点,并按技术的先进程度排列出顺序,能够达到设计目的的方案保留,不能实现设计目的的方案排除.
2.成本的经济性
设计上可行的方案,只要有二个以上,必然存在投入的差异,就需要对可行的设计方案投入计算,在技术标准一定的前提下,选择成本投入最少的方案,作为最经济的方案.对成本的估算过程中,材料成本按设计方案计算,直接人工按工时和工时单价估算,制造费用按工时和制造费用单价估算；间接费用按销售额和分摊费估算.
产品销售量将直接影响成本的高低,原因是间接费用的分摊和销售量直接相关,正常情况下,销售量越大,单位产品间接费用的分摊就越少,单位产品的成本就越少.另外,技术难度越高,企业需要投入的成本越高,被模仿和超越的可能性就越小,销售量达到一定数量,一些技术先进的、成本较高的设计方案的优越性就会表现的突出.在实际选择方案时,对技术难度和销售量之间的关系要充分调研.
(二)标准化
企业的产品制造是有连续性的,是在已有的基础上不断提高的,在设计的时候,设计方案必然有联系,一些零部件的功能是类似甚至相同的,如果能形成批量,将会降低产品零部件的成本；在装配时生产员工就不需要耗用准备时间；在库存上,就减少了一个品种.如果产品了有标准化,将实现这些功能.
1.设计方案的标准化
产品设计方案中,包括零部件的结构、材质、外形尺寸（包括零件之间的连接尺寸）,在设计时对涉及到的内容按标准选择,减少经营过程中存货的品种和数量.
当产品在市场上比较成熟时,市场的需求增加,产品不断升级,企业考虑产品系列化.产品系列化是对其发展规律分析,经过全面的技术经济分析,为协调同类产品和配套产品之间的关系,将产品的主要技术参数、结构、材质、外形尺寸等作出的合理安排和计划.
2.设计程序的标准化
产品设计方案包括设计、样机制造、工业性试验、产品定型四个阶段；而这四个阶段又可以细化为若干阶段.设计程序完整,保证设计方案的可靠性,如果设计方案技术不可行,在正式制造之前没有发现,制造中可能造成损失,也可能在交付给用户后带来损失,这些损失最终会转嫁给企业；如果功能过剩,又将使成本升高.
3.工艺的标准化
工艺是将图纸转化为产品具体过程的载体.制造型企业在建造厂房时,制造部门位置的确定,其中一个重要因素就是产品的工艺路线；而每一个生产制造部门在对设备布局时,也要考虑生产工艺.这些都是为了让生产过程顺畅,减少装卸、搬运等非工作时间,降低产品的制造时间,从而降低装卸费用、搬运费用,提高生产岗位员工的有效工作时间,达到降低产品成本的目的.因而产品制造过程中按标准的工艺设计,将有效利用企业的工艺布局,降低企业实际制造成本.
结论：适合成本控制论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文，相关成本管控的四要素开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
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