大包回转台制造精度若干问题控制措施,本文关于精度论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
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摘 要：大包回转台是连铸机上的重要设备,用于承载钢水罐进行钢水浇注,由于设备在工作的过程中要承受很大的交变载荷,加上设备本身结构比较复杂,在使用过程中对设计安装的精度要求非常高,制造和安装难度很大,控制好制造精度是制定这一设备的关键.文章根据现有的研究资料,结合大包回转台制造及使用的一些要求,就如何做好大包回转台的精度控制阐述了自己的意见,希望能够对相关厂商及技术人员提供一些帮助和启示.
关键词：大包回转台；精度；控制
中图分类号：TF341.6 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）09-0079-02
目前我们公司生产的有120 t大包回转台、140 t大包回转台、205 t大包回转台等,由于该设备设计结构比较复杂,零部件比较多,零部件之间的精度稍微不慎,便可能对设备的使用寿命造成影响,尤其是超大持续的零部件比较多,制造和装配难度非常大,给精度控制带来不少的问题.
1 大包回转台制造精度控制过程中面临的问题
①结构比较复杂.
②作为一种超大连铸设备,以140 t大包回转台为例,该设备的固定底座的尺寸达到了5 135 mm×3 680 mm×1 310 mm,固定底座总重达到12 T,属于比较典型的大型结构件.即便是如此,其加工的精度不低,反而更高,制造精度能否达到设备的设计要求,直接影响到该设备的使用过程中的平稳性和准确性,在制造的过程中要解决工件变形、零件尺寸精度控制、大型结构件形位公差控制等问题.在轴承内圈固定使用的是72-M42螺栓和底座连接,外圈采用齿轮设计方式,也使用相同的螺栓固定在回转支撑台上,固定的质量主要受各个零部件及螺栓的精度影响,精度控制的难度也比较大.其中,回转支撑台的制造难度最大,回转支座我公司生产的为整体焊接式结构,和传统的支座和回转支撑台装配式结构需要控制好相关位置及精度相比,降低了装配难度,但增大了焊接及加工制造的难度.
③整体结构件体积大、生产难度大.
我公司生产的结构是回转支座和回转台是整体结构件,由于整个设备的零部件尺寸都比较大,在焊接过程中精度控制的难度比较大,在加工过程中的精度控制要求也比较高.
比如说回转支撑台的生产,以140 t大包回转台为例,其尺寸达到了4 340 mm×4 020 mm×4235 mm,重量达到30 t,在生产的过程中如何控制每一个地方的尺寸和精度,对于操作人员来说是一个极大的考验,一旦出现偏差,就会影响到摆臂和其它结构件的安装.
2 大包回转台制造精度控制措施
为了控制好大包回转台制造的精度,本文结合该设备的特点,主要采取了以下几个措施.
2.1 保证结构件尺寸符合设计要求
由于目前在大型回转台生产当中,还没有专业的测量工具,这就对生产过程中结构件尺寸控制留下了难题.为了控制好结构件尺寸符合图纸要求,公司在生产当中创造性的使用常规测量手段,也就是整体划线和卷尺测量的方法,对每一个结构件的尺寸从设计、材料切割、焊接等环节进行控制,焊接后再用水平仪、吊线和卷尺测量复核,有效的保证了结构件尺寸的要求.对称零部件尺寸控制也非常重要,在该回转台当中,对称的零部件比较多,比如说支座（两件）,连杆（四件）、提升臂（两件）、钢水罐支座（四件）,在制造过程中对称零部件之间的误差应该控制在0.1 mm以内,同时在控制对称部件的尺寸精度的基础上,要保证这些对称部件和其它连接部件之间结合的紧密度,虽然会增加加工制造的难度,但是却能控制好整个设备制造的精度,也减少了零部件安装精度控制的难度,保证整个设备在各个面上的受力均匀,有利于设备运转的稳定性和延长设备的使用寿命.
2.2 重视零件加工过程控制
零部件的加工过程是精度控制的最重要的环节,必须重点做好加工环节的质量控制.具体来说要注意两点：
①预防零部件加工过程中的工件变形问题,在零部件的加工生产当中,要严密观察工件生产过程中的形状,根据具体的形状调整装夹,减少加工应力对工件的形状的影响,最大程度的做好工件变形的预防工作.
②在零部件的加工制造过程中,充分考虑装配尺寸链之间的相关性,以及对尺寸控制的影响,严格按照零部件的安装顺序组织生产.比如说在回转台的生产的过程中,先要根据生产线的要求确定回转台的尺寸标准,根据尺寸制定相应的生产计划,确定生产流程及生产过程中所需要的各种配件,再根据流程组织生产.
2.3 采用液压扳手安装螺栓
整个设备的零部件的装配大多数是用螺栓固定的,如何选择螺栓,如何安装螺栓,对于设备精度控制有重要影响.该设备的螺栓的型号主要有72-M42×440、72-M42×390等,在安装之前必须详细检查螺栓的型号,核对每种型号的螺栓的尺寸和数量,做好相应的安装准备工作.为了保证螺栓安装的牢固性,在安装过程中全部使用液压扳手十字交叉紧固,紧固过程分为三个环节.
第一步,将所有的螺栓紧到额定扭矩的30%.
第二步,所有的螺栓紧到额定扭矩的60%.
第三步,将所有的螺栓紧到额定扭矩的,检查结合面的接触,保证接触面的均匀紧密.如果发现结合面不紧密,应该更换螺栓重新安装,避免结合不紧密对安装精度的影响.
2.4 上部销轴安装精度控制
上部销轴的装配是整个设备装配的关键环节,在安装过程中,先使用自制的假轴从内部穿入,由于自制假轴比实际轴的尺寸略小,固定相关配件,然后从外部压入实际的销轴,将先安装的假轴从上部顶出替换掉的方法进行安装.在安装的过程中,必须要注意力度,由于假轴的的尺寸比较小,在替换的过程中一般比较容易,但是如果工件出现变形,则可能将假轴卡住,导致很难用销轴替换,遇到这种情况,应该先用工具将假轴从外到内慢慢的撞击、压出来,然后更换新的工件,重新进行替换,这样能够避免替换以后,销轴出现变形,影响到整个安装结构的精度及稳定性.
3 结 语
总之,大包回转台的制造在现有的机械设备制造技术条件下,依然是一种比较庞大的工程.即便是如此,在制造过程中要想保证设备的制造的精度,也必须遵循机械加工的基本规律.由于设备的制造周期比较长,工序比较复杂繁多,在制造过程中,必须严格按照制造工序要求进行,制定详细的制造计划,形成一个比较紧密的生产系统,对设备生产的每个环节的精度进行严格的控制,只有这样,才能保证设备制造的精度和质量.
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结论：关于本文可作为精度方面的大学硕士与本科毕业论文精度卫浴论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
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