现浇混凝土空心楼板施工工艺在实践中运用,本论文可用于楼板论文范文参考下载，楼板相关论文写作参考研究。
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摘 要：本文对GZ高分子合金组合芯模在现浇混凝土空心楼板结构的施工技术作了阐述,结合工程实例对空心楼板施工过程中GZ芯模安装固定、钢筋绑扎及混凝土浇筑等方面控制的重点和难点进行了论述.
关键词：现浇空心模板； GZ空心管； 抗浮筋
近年来随着我国居民收入的不断增加,生活条件的改善,在购房的同时更加注重住宅小区的景观及配套设施的完善：小区超市、停车场、健身房等,为此为合理利用土地,更多的住宅小区增加了地下室所占的比例,用以方便停车或购物.而超大面积的地下室（其单层面积有的达到10000㎡以上）,如全部采用传统的钢筋混凝土结构,不仅仅加大基坑的土方开挖难度（超深）,钢筋及混凝土的用量也会增加,从而导致施工成本的增加,工期的延长.
为更好地解决这个问题,节约建造成本,设计上采用空心楼板.空心楼板采用内置式空心管模作为主要材料,将地下室结构梁设计为高度同板厚度的扁平梁,使结构板钢筋和空心管模形成一个整体,再进行混凝土的浇筑.和传统的施工技术相比,可节省钢筋混凝土用量,增加截面的受力,提升现浇混凝土结构的观感,降低综合造价,具有较好的社会效益和经济效益.
由我公司承建的东帝都1号楼工程,其负一层为地下停车场,设有两个双车道直通室外,地下停车场的建筑面积为16569.88m2,层高4.9m.采用现浇混凝土空心楼板（GZ空心管内模）施工工艺,空心楼板净跨大部分为7800×7800mm,无次梁,采用200、220、300、350直径的GZ空心管内模,长度优先选用1000 mm,不足处取500 mm.内模横向间距为75（350厚板）、75（450厚板）、100（500厚板）,竖向间距均为200 mm.
1.施工工艺的主要特点
空心楼板是按一定规则放置永久性埋入式GZ内置管模,经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼板.空心楼板的工艺要点在于管模的固定和抗浮,重点在如下三个方面：管模自身成套安放；板底部钢筋和支模架连接的抗浮处理；管模设置抗浮钢筋及和板底部钢筋连接的抗浮处理.
采用内置式空心管模的空心楼板地下室,可以降低地下室的层高,从而能够减少土方的开挖深度,减少护壁和降水的支出,而且由于楼板区格内无次梁,对施工中的支模架搭设、模板支设提供了较大的便利,模板基本上不用破坏,整块拼装,工人施工楼板的支模速度明显加快,拆模时只要按顺序依次拆下,模板基本保持完整,可以整体用到下一层去,模板的周转次数明显增加,减少了损耗、降低模板成本.而钢筋的绑扎也比传统的施工方法要容易、快捷,因楼板格内无次梁,楼板的钢筋完全在一块大的整板上绑扎完毕,减少了钢筋的截断工序和钢筋的损耗.而采用空心楼盖和传统楼板相比,梁的高度能够大大降低,整个地下室工程的混凝土用量会有所减少.从而节约了施工成本,加快了施工进度,降低了施工难度,更有利于保证工程施工质量.
2.本施工工艺的适用范围
现浇混凝土空心楼板结构具有自重轻、地震作用小等优点, 在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中较多应用,主要适用于面积较大的、单层标高一致的纯地下室、大开间住宅、商场等项目.
3.施工工艺流程及主要施工技术措施
3.1施工工艺流程
3.2主要施工技术措施
3.2.1板底模板支设及脚手架搭设按照模板工程施工方案施工.
3.2.2在板底模板上放出每条内模的中心线以及两端的定位线,同时还要确定出水电管线盒的位置.
3.2.3空心楼盖采用内置式空心管模,为保证空心楼盖成型质量,材料进场时须对管模尺寸进行抽查,避免尺寸偏差过大影响管模安装及钢筋安装,并最终影响空心楼盖厚度及结构安全.
3.2.4划线定位
在安装管模时必须按照设计图纸标明的排列位置进行,即在梁钢筋、板底钢筋安装之前,应在支设好的楼板模板上按设计施工图纸做好划线定位,在模板上标出每片管模之间肋梁的位置.
3.2.5梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋安装
按在模板上标出的钢筋位置,进行梁、板底钢筋和肋间钢筋的安装.施工过程中须严格按照所划框线进行钢筋安装,以保证管模能够按设计图纸所示尺寸、间距、数量进行布置.
3.2.6预埋水电线管线
预埋水电线管线前需根据模板上所划线对线管走向进行深化设计,尽量将线管布置于管模和管模之间.如确实无法避开,可在管模底部开槽或开洞,管模上开槽或开洞的部位用专用塑胶带进行封闭.
3.2.7 GZ内置管模安装、定位和管模抗浮处理措施
（1）内模安装：由于内模的间距较小,为确保内模的位置准确性,同时防止在施工过程中损伤到其他内模.内模安装时,采取内模和钢筋网片同步施工的方法：绑扎第一排钢筋→安放马凳→安装第一排内模→内模定位加固和抗浮处理→绑扎第二排钢筋→安放马凳→内模定位加固和抗浮处理→安装第二排内模→等→照此循环直到全部安装完毕.
（2）内模定位加固措施：内模铺设在预制“A”型马凳上,定位加固采用14#铁丝绑扎在板底钢筋网片上,每根内模加两排铁丝固定,铁丝距内模端头200mm.
（3）管模安装定位抗浮措施：为克服空心管模在混凝土浇筑时出现上浮的情况,按设计要求设置抗浮钢筋,抗浮钢筋设置于管模顶部,每组管模设置两根,并穿于结构梁和肋梁面筋下部,其上再绑扎楼板面筋,抗浮钢筋设置完成后,用铁丝将抗浮钢筋和底板钢筋连接固定.本工程采取的做法是在内模空心管上加设B14压筋,用12#铁丝拉结在模板支撑架钢管的方法,每根内模架设两道压筋,分别距两端200mm,拉结铁丝沿压筋长度方向按@1000间距拉结.
空心管模为圆形,容易滚动,在安装前按设计图纸将三个或二个管模采用专用固定卡固定为一组,然后,按设计布管图进行安装,以避免混凝土浇筑时出现单个管模的左右位移.具体做法是用手电钻（采用φ6钻头）钻透模板,用12#铅丝拴住压筋穿过电钻钻孔的模板处锁到底模的支撑钢管上,间距为1000mm.绑扎完成后进行专项检查验收,确保其牢固可靠.
结论：关于本文可作为楼板方面的大学硕士与本科毕业论文空心楼板机论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
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