汽车零部件企业生产管理系统设计,本论文主要论述了生产管理论文范文相关的参考文献,对您的论文写作有参考作用。
生产管理论文参考文献：
0引言
生产管理系统是衡量制造业企业信息化水平高低的重要依据之一,目前,多数规模以上制造企业均使用了诸如MRP/ERP及MES等系统进行生产管理,但由于各企业的信息化水平不一、业务管理方式不同,尤其是各行业间的巨大差异,导致生产管理系统基本上不具有通用性.本文拟结合本地汽车零部件企业的生产管理实际情况,设计一套基于ERP思想、符合行业特点和本地特点,算法较易实现,功能较为实用的汽车零部件企业的生产管理系统.
1汽车零部件企业的生产特点和生产管理系统应用现状
本地汽车零部件企业依附于汽车整车企业的行业特点,决定了其生产管理系统的一些独特性.企业通常采用间歇式生产方式,其生产需求主要来自于汽车整车企业,所以其生产管理系统能否用好,很大程度上取决于其上游整车企业客户.如果汽车整车企业具有良好的计划系统,计划准确性高,能通过供应商协同采购平台提前发布需求,则零部件企业能按照计划进行生产管理,MRP运行会较正确,如果整车企业非常不规范,总是临时下达需求,或频繁调整需求,甚至没有给零部件企业足够的生产周期,则零部件企业应用MRP将受到很大约束,只能采取需求预测、备货的方式来安排生产.
通过对本地一些汽车零部件企业调研发现,目前使用生管系统主要有四种情况：一是部分龙头企业直接采购知名的商品化的MRP/ERP软件,这类系统有些算法很先进,也很复杂,但通用性较差,难以满足行业特点,或者受上游企业影响,只能用其中一部分功能；二是采购号称生产管理系统的软件,但根本没有制造计划和控制、加工制造等功能,或功能较弱,只能做一些最基本的业务；三是一些企业由厂内技术人员自行开发了一些系统,这类系统通常各自为营,受业务人员主观影响较大、思路较狭隘,形成了一个个信息孤岛,存在系统扩展困难、和周边系统接口差、难以满足业务变更等诸多问题；四是一些小企业基本停留在原始状态,靠EXCEL和手工管理.
2系统总体业务设计
一个可用的生产管理系统应采用MRP/ERP理念,解决主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）、能力计划和生产作业控制（PAC）等核心问题,并能有效集成财务、销售、设计研发等系统信息.
3.1物料清单管理（BOM）
物料清单（BOM）是生管系统的核心基础数据,在生管系统中,使用的BOM是制造BOM（M-BOM）,在系统中需要考虑工时定额、材料定额等信息.
MRP计算时,通过对需求的BOM展开,产生生产件、外采件的需求计划.
在设计BOM中,要考虑物料编码、结构层次、替代物料、有效期等问题.
层次1物料号1物料
名称1计量
3.2需求管理
需求通常来自于销售订单和需求预测,是系统的驱动来源,需求是否准确、合理,是生产管理系统能否良好运行的最重要前提.
3.3主计划和能力计划
主计划包括企业的经营规划、销售和运作规划（S&OP）、主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）,是整个供需链计划和控制的核心.
能力计划包括远期能力计划S&OP及相应的资源需求计划（RRP）,中期能力计划MPS及相应的粗能力计划（RCCP）、近期能力计划MRP及相应的能力需求计划（CRP）＼[1＼]185-188.在生产管理系统中,MPS和MRP是系统的核心和灵魂.
3.4生产作业控制
生产作业控制是计划的执行层次,包括产品的加工单、工作中心的派工单,工序计划执行、完工提报等车间作业管理,有些企业使用单独的MES系统进行管理.
3.5库存管理
库存管理包括在制品、成品、采购件的库存和入、出库、盘点管理.
在制品发生在工序之间的流转,每一道流转后,自动变成下一道工序的在制品.当加工件完成最后的装配工序,成为总成,则减去其所用到的零部件在制品库存,增加总成的成品库存.
3.6采购管理
物料需求计划（MRP）计算后生成外采件毛需求,减去库存和在途等信息后,得到净需求,按照交付期联系供应商RFQ及合同签订、生成采购订单,并跟踪交付过程、对供应商进行评价等管理.
3.7成本分析
成本是企业最关心的问题之一,通过系统计算标准成本,实际成本；统计各成本中心的材料、人工成本,作为绩效考核依据、工资结算依据、产品定价依据.
3.8厂内物流管理
厂内物流是汽车零部件企业降低成本极其重要一环,生产件在工序、车间之间的流转,涉及厂内物流运输.通过工序间完工提报,可自动生成物流看板,指导物流运输、跟踪物流情况,防止运输丢损.
3.9现场作业看板
在车间根据工段、工序设置每工序LED看板大屏,采用看板模式展示当前工序的工序计划,指导加工生产,收、发货及物流.
3.10特殊业务处理
停工、返修、外委、改制等特殊业务的处理.
3.11产品质量追溯
生管系统应提供产品质量追溯的基本信息,当某批次产品发生质量事故,系统可方便快捷地提供该批次产品每道工序的加工情况、生产班组等信息.
3.12基础数据管理
工作中心定义、工艺路线定义、班组设置、人员设置、工作日历、班次设置、节拍维护、工装模具等基础数据管理.
3.13报表统计
按人员、班组、工作中心等统计完工情况、停工情况、有效工时等生产业务.
4系统主要数据设计
序号1表1说明11物料主数据1用于定义和维护零部件的基础信息和特性,标识是外采,自制等,指导生产和加工21BOM1定义汽车零部件的构成结构和层次,BOM中应包含采购件、外委件、工装模具等信息31库存1成品、在制品、采购件的库存信息41产品参数1设置产品类别、方便同类产品维护同类工作中心,提前期等,如通过产品历史产量设置产品的提前期、生产取整值等信息51工作日历1定义工作日和非工作日,非工作日原则上不排产61工作中心1定义加工的工作设备,按机组或单台方式,哪些是关键设备等,是计算生产能力的重要依据71工序1定义产品的加工工序81工艺路线1定义加工零件的工艺路线,备用工艺路线,所使用工作中心等,是指导生产的基本数据91班次1定义可工作班次的起止时间、班次号等,是计算生产能力的重要依据101工序参数1定义零件在工序上的节拍、OEE、工作中心、工准时间等111需求清单1企业的销售订单及预测需求121总成入库计划1根据需求进行MPS计算确定的总成入库计划131生产件需求计划1总成入库计划进行MRP（物料需求计划）计算后,属于生产件的部分,根据经济批量原则,可能大于净需求141采购件需求清单1总成入库计划进行MRP（物料需求计划）计算后,属于采购件的部分,根据经济批量原则,可能大于净需求151采购订单1采购需求确定供应商后的正式订单161工序计划1自制件生产计划按照工艺路线生成工序计划,是看板指示的依据171发交明细1在制品在车间、工序间流转,涉及厂内物流的明细记录181入出库明细1成品、在制品、采购件的入出库明细等1等1等5系统的关键算法设计
结论：大学硕士与本科生产管理毕业论文开题报告范文和相关优秀学术职称论文参考文献资料下载，关于免费教你怎么写工厂生产管理流程方面论文范文。
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