钻孔灌注桩桩头防水施工技术在工程中应用,关于免费施工技术论文范文在这里免费下载与阅读,为您的施工技术相关论文写作提供资料。
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【摘 要】钻孔灌注桩桩头防水关系到工程基础筏板整体防水的质量效果,施工过程中如果质量控制不到位,容易造成工程在投用过程中的渗水.本文根据具体的工程实例,介绍一种钻孔灌注桩桩头防水处理工艺,对传统施工工艺进行优化,使施工过程操作简单,有效解决桩头和筏板之间防水处理难的问题,为该技术在钻孔灌注桩施工中的推广应用提供了较好的参考经验.
【关键词】钻孔灌注桩；桩头防水；质量控制；工程应用
1.工程具体概况
本工程为济南物流信息大厦.位于济南市政府确定的三大物流片区之一一济南黄河大桥收费站南侧,大桥路西侧.扼守济南黄河大桥和济青、京福等高速公路出入口,距离济南机场15公里.设计为一类建筑物,总建筑面积57022.52㎡,其中地上42509.12㎡,地下14531.40㎡.底部3层大底盘裙房上托23层办公楼.裙房下部为两层地下车库.建筑高度为99.60米,交易大厅一层层高为4.5米,交易大厅二一三层为3.9米.4-26层办公层层高为3.6米.裙房下部为两层地下车库.地下一层主楼投影线内高度为6.1米,主楼外5.0米；地下二层高度为3.6米.本工程采用框架一核心筒结构体系.裙房商业部分采用框架结构体系.基础为后注浆钻孔灌注桩,主楼工程桩桩径800mm.有效桩长≥35m,裙楼抗拔桩桩径600mm,有效桩长≥13.5m.
2.本工程桩头防水设计缺陷分析
本工程为济南市重点项目工程,按照一类建筑物进行设计.地下工程防水等级设计要求较高,由于其特殊的地质条件限制,桩基形式采用钻孔灌注桩,而桩头防水设计引用图集通用做法,没有对工程桩头特殊的防水条件进行单独设计.实际施工过程中的桩头并不能达到理想的设计条件,图集中桩头的构造做法很难在实际工程中得到应用,分析原因如下：
（1）为达到基底设计标高,钻孔灌注桩在施工完成后,需要采用风镐剔凿桩头至设计标高,桩头难以达到理想的平整度,对控制防水涂料的涂刷厚度产生影响.
（2）钢筋露出桩顶设计长度,必须满足锚固长度35d,一般需要焊接或者切割钢筋来达到此项要求,易导致固定在桩头主筋上的膨胀止水环发生位移.
（3）钻孔灌注桩桩头和承台之间在施工过程中由于构造要求存在施工缝,沿桩头圆周设计的膨胀止水套环难以做到和上部结构无缝对接,很难达到构造设计理想的效果.
3.本桩头防水施工技术主要特点
（1）在主钢筋及桩头混凝土外壁增设膨胀防水装置,解决主钢筋和混凝土接触区域和灌注桩桩体修复层和筏板混凝土交接区域防渗难题,延长了桩头防水层使用寿命.
遇水膨胀装置是以特种橡胶为主要原料,配合无机吸水材料、高粘性树脂等十余种特种材料经密炼、混炼、挤型而成.遇水后逐渐膨胀,缓慢堵塞遍布存在的毛细孔隙、使和其接触的混凝土界面的接触更加紧密,从而产生较大的抗水压力,形成不透水的可塑性胶体.桩体外侧膨胀胶条遇水后和垫层混凝土形成密封体,阻隔地下水上涌；钢筋处膨胀圈遇水膨胀后能阻隔地下水通过钢筋侧壁上涌.详见图1.
（2）桩头处修补混凝土掺入工业副产物粉煤灰,减少用水量,增大胶结料含量和火山灰效应,改善混凝土抗渗、和易、耐久等性能,有效提高桩头混凝土抗渗能力.桩体外侧增加高性能渗透结晶防水涂料和聚合物水泥防水砂浆,进一步增强桩头整体抗渗能力.
（3）采用专用桩头混凝土修复工装,该工装安拆便捷,可有效保证桩头平整、光滑,且可重复利用,有效提高桩头修复质量并节约施工成本.
4、本桩头防水施工技术主要的工艺流程及质置控制要点
4.1施工操作准备
（1）对施工人员进行安全技术交底,工器具、材料准备齐全并经检验合格,具备施工条件.
4.2桩头修整
根据实际情况,采用小型挖掘机清理桩间土至基底标高,按设计要求采用风镐剔凿桩头至设计标高后,采用钢丝刷、鼓风机将浮渣清理干净,并洒水湿润桩顶混凝土,但不得有积水.
4.3钢筋修整
采用人工將钢筋四周混凝土清理干净,钢筋露出桩顶设计标高长度,必须满足锚固长度35d.如锚固长度过长,应及时按照锚固长度要求切割,锚固长度不够可以采用焊接,单面焊不小于10d（或双面焊不小于5d）.钢筋和筏板成75°角.同时,做好钢筋焊接试验,复试合格后方可焊接施工.
4.4膨胀圈安装
桩头混凝土及钢筋锚固按照设计要求施工完毕后,应及时安装遇水膨胀型防水胶圈装置在桩头主筋上以及桩头圆周范围内,采用激光水平仪装置调整至同一安装高度,使其遇水密封后能够按照同一方向产生抗水压力.
4.5专用钢制套箍模板安装
根据施工桩头标高要求,设计专用钢制套箍模板工装进行桩头混凝土的浇筑施工.采用0.8mm厚钢制定型套箍,为便于安拆,采用两块钢板沿着同一主轴对称布置,用便于拆卸的螺栓进行固定.钢制套箍模板工装可以根据桩位调整,调整至设计允许偏差范围内,采用全站仪定位、吊线坠垂好后在钢制套箍四周均匀设置短螺纹钢筋固定支撑杆固定模板,更好地防止了模板发生位移.钢制套箍模板在安装前应在模板内侧涂刷脱模剂.详见图2.
4.6混凝土浇筑及模板拆除养护
（1）桩头混凝土浇筑前,测定桩位轴线及桩顶标高,洒水湿润桩头,在清理好的桩顶处用刷子刷素水泥浆一道,便于和浇筑混凝土的有效接触.
（2）混凝土浇筑过程中采用1m靠尺检查桩头平整度,应满足≤3mm.混凝土浇筑完毕12h后拆除模板,检查混凝土密实度,不允许有裂缝.当存在裂缝且小于0.2mm时,采用树脂胶封填,当裂缝大于0.2mm时,需将新浇筑细石混凝土剔凿后重新浇筑.
（3）浇筑混凝土时,控制好混凝土流速,均匀振捣密实,做好浇筑高度测量记录.
（4）混凝土在模板拆除后立即涂刷养护剂进行养护或采用人工定时喷水养护、采用薄膜围封保温保湿养护.对钢套箍模板按规定涂刷脱模剂后按要求及时堆放规整.
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