高炉除尘灰分选铁粉工艺技术指标分析,本论文可用于灰分论文范文参考下载，灰分相关论文写作参考研究。
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摘 要：为了更好地从高炉除尘灰中精细分选出合格铁粉产品,必须精确监测质量指标和生产指标等主要工艺技术指标.通过测定原料中固定碳含量,计算铁碳比,同时分析原料中锌含量对铁粉品质的影响,对相关工艺技术指标进行了分析研究.结果表明,研究结果为如何高效利用高炉除尘灰原料,进一步优化生产,提升铁精粉的质量提供一定的参考.
关键词：高炉除尘灰；铁精粉；技术指标
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.13.026
1 前言
以煤气除尘灰和出铁场环境灰为主的高炉除尘灰,可以分选出碳粉和铁粉[1].利用具有清洁生产特点的湿法处理工艺,分选出铁精粉（或称综合铁）是一項新颖的专利技术,对炉灰进行处理后,得到焦炭粉、铁精粉和碳粉尾泥产品[2].
炉灰分选铁粉工艺技术指标包括质量指标和生产指标.其中,质量指标包括综合铁粉品位,铁粉达标率,有害元素含量等；生产指标包括综合铁粉收得率,铁回收率等.本文主要从原料的成份、铁碳比及原料中的锌含量等方面,对生产现场检测数据采用数据统计法进行分析,探讨原料中的成份及影响综合铁各项技术指标的因素.
2 原料的成份分析
2.1 原料的元素分析
采样来源于柳钢高炉重力除尘灰,用原子吸收光谱测定,元素分析结果见表1.
由表1可以看出,原料中的铁碳含量之和大于60%,为主要的成份.在原料之中除看含金属铁之外,还有较多的其他金属,如锌、银、铜、铅、铟,铋等.
2.2 原料中固定碳含量测定结果
检测时,大约每两天取样一次,共10个试验样品（以日期表示）.原料的主要组成成份是铁和碳,表2为某个月份的连续检测的原料中铁、碳含量数据,图1为根据表2作出的11月份原料中碳铁含量关系图.
由表2可知,某个月份抽样的原料铁碳含量总平均值为30.2%,如图1中的中间直线所示.由图1可以看出原料中的铁和碳含量有一定的规律,原料中全铁品位高于30.2%,固定碳含量碳就会低于平均值,原料中的固定碳含量大于平均值,全铁品位反而低于平均值.每次检测样品的铁和碳含量平均值趋势线围绕在全铁品位为30%左右波动,并呈负相关.
3 影响铁粉质量指标的因素分析
3.1 原料铁碳比对产品质量的影响
原料的铁碳比是指原料中含铁量和含碳量的比值,用原料Fe/ C表示.生产的综合铁粉品位达到55%以上时,表示产品达标.统计2016年度11个月的原料Fe、C、Fe/ C、综合铁Fe、达标率,结果见表3.对原料中的铁碳比进行升序处理,绘制每月平均铁碳含量比与综合铁达标率的关系曲线,如图2所示.
由图2可以看出：原料的铁碳比不同时,综合铁的全铁品位会不断波动.当原料的铁碳比越高时,综合铁的全铁品位仍然会出现不达标的现象,不一定最有利于分选铁粉.在原料的铁碳比在（0.91,0.93）,（1.09,1.17）区间的时候,生产分选的综合铁全铁品位比较稳定,并保持达标.
3.2 锌含量对产品质量的影响
在炼铁过程中,如果综合铁中锌含量较高,容易导致锌在炉内部循环富集,沉积在高炉上部炉衬表面,另外锌在炉缸碳砖中沉积,易形成“鼠洞状”侵蚀.会使高炉顺行急剧恶化,修风率增加,严重影响高炉的产量,增加消耗,缩短一代高炉的寿命[3].通过对同一批次的原料锌含量和铁粉锌含量进行跟踪化验分析,相关数据如图3所示.
由图3可以看出原料中的锌含量呈无规律波动,但在局部区间段内可以发现随着原料中的锌含量上升,综合铁粉的锌含量也随之升高；原料中的锌含量下降比较明显时,综合铁中的锌含量也相对应的下降明显.
锌含量高低主要取决于炉灰中的锌含量,而目前的生产工艺还无法有效的对炉灰中的锌进行分选.
4 结论
高炉除尘灰的主要成份是铁和碳,少量的其他金属没有分选的必要.原料中的铁和碳含量呈负相关,当原料中铁含量较高时,应该在保证刮碳粉的同时,加大铁粉的分选.当原料中碳含量较高时,应该加大刮碳粉量,同时确保综合铁的品位达标.在原料的铁碳比在（0.91,0.93）,（1.09,1.17）区间的时候,原料较合适生产分选,使综合铁全铁品位比较稳定,并保持达标.在生产的综合铁粉中要尽可能降低含锌量,但目前的生产工艺还无法有效的对炉灰中的锌进行分选.
参考文献：
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结论：关于本文可作为相关专业灰分论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文灰分论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
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