铝产品质量抽样检验统计分析,本文关于抽样检验论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
抽样检验论文参考文献：
摘 要：质量抽样检测是决定铝产品质量好坏的关键.通过质量抽样检验,了解铝产品的质量动态,发现质量问题,为国家和各级政府提供质量信息,以便采取宏观控制措施,在更大范围内保护国家权益和消费者利益.
关键词：铝产品 质量抽样检验 统计分析
质量是企业的生命,是企业发展长远的根本,质量检验是质量体系中的一个重要要素.即使在现代企业管理中,质量检验也起着十分重要的作用.企业的生产活动是一个上下工序紧密联系的复杂过程.产品质量的形成由多方面主客观因素的影响,产品质量发生波动是必然的,因此在生产过程的各个环节和各道工序,都必须进行质量检验.铝产品质量检测是铝产品生产型企业商品流通中的重要环节,是产品流入市场的第一道关.
质量抽样检测是决定铝产品质量好坏的关键.通过质量抽样检验了解铝产品的质量动态,发现质量问题,为国家和各级政府提供质量信息,以便采取宏观控制措施,在更大范围内保护国家权益和消费者利益.
1、质量抽样检验中存在的问题和不足——以铝板带材为例
按照国内西南铝以及东北轻的解释,铝板带这个概念是指使用轧机来进行轧制以后的板材或者卷材进行分条以后的带材,在国外分为plate以及sheet,国内成为薄板以及中厚板.铝合金带材一般情况下就是铝排或者铝合金积压带材,这是使用铝合金的铸棒使用模具进行挤压形成的方棒,变形量没有普通的大,强度也没有普通的高.
在抽样过程中出现的问题,并不只是抽样问题,它是产品质量监督检验抽查工作中各种问题集中在抽样过程中的表现而已.解决这些问题必须找出其根源所在,做到有的放矢,不能简单地就事论事来处理问题,更不能盲目地指责抽样人员的不是.正确、准确地解决这些问题,既能从根源上杜绝这些问题的再一次发生,又能体现质量技术监督的本质和内涵.
铝板带材抽样必须根据铝板带材的总数量进行随机性抽取样品.近年来,个别地方采用挑选不合格的铝板带材作为抽取样品方法情况时有发生.被检查企业对此意见很大.铝板带材抽取样品的方法、数量没有根据正规要求来,这样会影响铝产品检验的结论偏差或导致结果有差错.另外,抽样检验的缺点就是存在可能犯两类错误,即把合格批误判为不合格批,或把不合格批误判为合格批的可能.但从统计检验的原理可知,这两类错误都可以被控制在一定的概率以下.
同时当采用百分比抽检质量（从批中按一定的比例抽取样本进行检验,然后按某一合格判定数进行判定）时.抽检方案有一个错误的认识,就是认为“只要样本大小和批量比不变,则通过抽样方案对用户所得到的保护程度也不变”,然而这种认识是错误的.
图1 铝板带材抽检的特性曲线
下面通过实例来说明百分比抽样的弊端：
例如有一批铝板带材,按5%抽取样本,并规定样本中不允许有不合格品（即C等于0）的5个抽检方案,它们的抽检特性曲线见图所示.图1为铝板带材抽检的特性曲线：
从图上直观看出,第V个方案比第I个方案要严得多.如P等于2%时,方案I的接收概率为90.2%,而方案V的接收概率仅为13.5%；又如P等于10%时,即批中已有十分之一的不合格品,方案I的接收概率仍可达58.4%,而方案V的接收概率已很小很小（0.0027%）了.可见百分比抽检是大批严,小批宽,是很不合理的.从以上分析看出,由于批量的变化将影响到对产品质量的保护程度,所以百分比抽检方案不能作为合理的抽样方案来使用.
2.确定抽样方案
在铝板带材生产工艺稳定的情况下,首次对薄板的长、宽及厚度采用数理统计技术进行抽样检验.为了更科学、高效、可靠地检测并确保板材尺寸符合标准要求、适应市场需要,增加公司经济效益,针对薄板（≤40mm）尺寸研究采用数理统计方法进行抽样检验的可行性,进而推广抽样检验的新技法.
抽检步骤及方案确定的步骤：
（1）抽检方案类型确定为一次正常抽样方案.
（2）选用一般检查水平Ⅱ.
（3）规定合格质量水平AQL等于25%.
（4）以生产卡片中自然批做为一个抽检批,多卷组批时,把整批产品按卷分成若干小批,抽检时按小批数量随时抽取.
（5）根据抽检批量N,查抽检表1,确定样品大小字码A、B、C、D等N.
（6）依据查出的样本大小字码和合格水平AOL,
（7）得到合格判定数AC、Re及样本量n,确定一次正常检查方法.
抽检方案分析说明
由N的大小,从提高检查批中随机抽取n个样品.按产品的技术标准规定的尺寸偏差要求对产品测量,若抽取n个样品中不合格数为r≤AC,则该批产品合格,若r>Re则该批产品不合格；需双倍抽查,仍不合格,应100%检测.对抽样测出的不合格品采取剔除法挑出.板材为冷轧制品,依据概率定义可确定不合概率.即
P{A1}+P{A2}+等+P{An}等于1
直接计算P{A}比较麻烦,而计算事件A的逆事件A的概率 比较容易 等于1-P{A}则
式中： P{A}—抽取n 件样品全为合格品的概率；
N—板材总数
n—抽取样品数
P—不合格品率
、统计分析
统计分析时首先运用数理统计方法对产品缺陷进行统计,得出清晰的数量报表；然后利用这些资料进行分析；最后根据分析的结果选定改进项目.常用的方法有：缺陷的关联图分析和缺陷的矩阵分析等.该方法的特点是目光注视企业内部,积极搜寻改进目标.
我们通过实际实验以及实际生产对铝薄板厚度及其它尺寸进行抽样检验.共抽检437批,其中只有5批不合格,而后做了双倍及全部检验抽检合格率99%,不合格率1%.
抽检试验统计分析如下：
铝板带材尺寸（过窄,过短）不合格没有明显规律,厚度不合格集中在2.0mm左右.实际生产中,大于2.0mm冷轧板一般是一次轧成,这样热轧毛料的厚度及热轧终了温度对冷轧板最终厚度的控制有很大影响.在131批（2.0～2.5）mm检验中,2.0mm,2.3mm两个规格厚度的头尾厚度超差量比较多.当批量N分别为40、60、80、100、200片时,其批量大小对检出能力只有微小变化,没有明显影响.
4.改进方案
抽样方案是规定样本容量n和接收准则的具体方案,针对当前铝产品的质量抽样检验结果,在质量抽样检验方案的改正,主要有两个方面：一个是对批量的控制和确定上,确定批量N的时候根据实际情况采用固定批量范围的办法.另一个就是在铝产品质量抽样检验过程中对规定接受质量AQL的动态调正和控制上,接受质量AQL是当检验批被抽样验收时,可允许通过的最差质量水平以及平均质量水平.对于铝产品的质量抽样检验接受质量的动态控制,可以消除生产过程的不利和不统一的因素所造成的铝产品在质量检验过程中所产生的误差,切实使铝产品在质量检查的时候真实可靠.
参考文献：
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（作者单位：云南铝业股份有限公司 云南呈贡县 650502）
结论：适合抽样检验论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文，相关检验报告开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
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