锅炉灭火影响因素统计分析,本论文为免费优秀的关于统计分析论文范文资料，可用于相关论文写作参考。
统计分析论文参考文献：
由于电站锅炉内煤粉的燃烧情况复杂,外界因素影响较多,一旦出现波动,容易引起锅炉灭火,给锅炉本体和人身安全造成巨大损失.本文通过对洛阳石化2#煤粉炉灭火的影响因素进行统计分析,针对性提出改善措施,减少了锅炉灭火次数,大大提高了锅炉系统生产运行稳定性.
锅炉灭火的危害
电站煤粉炉灭火是影响电厂安全经济运行的严重事故,不仅造成发电量减少和重新点炉时的燃油消耗,还有可能引发其他次生事故.例如,锅炉灭火后,主要参数、机组负荷迅速下降,除氧器压力也随之下降,若调整不及时,给水泵有可能产生汽化,导致锅炉严重缺水；若锅炉灭火后,不及时切断入炉燃料,可能会造成灭火放炮,轻则影响锅炉的使用寿命,重则造成停炉、停机,甚至导致锅炉或汽轮机的损坏.此外,锅炉灭火次数较多,会造成锅炉和汽轮机收到反复热应力的作用,对设备的寿命会有一定影响.
锅炉概况
洛阳石化动力部#锅炉是由北京巴威公司设计并制造,额定负荷220t/h,其型式为兀型布置、自然循环高压煤粉鍋炉.
锅炉设计煤种为无烟煤,采用球磨机、中间粉仓、热风送粉的制粉系统.设计燃料、校核燃料与2015年实际煤种特性见表1.
锅炉灭火的现象和原因
灭火时的现象
洛阳石化动力部2#锅炉采用平衡通风、引送风机协调工作,正常情况下锅炉炉膛压力低于大气压20～70Pa运行,炉内烟气温度在800℃以上.发生灭火时,炉膛内-由于失去煤粉燃烧所释放的大量辐射热量而造成温度迅速下降、烟气体积急剧缩小,使炉膛压力瞬间下降,炉墙受到由外向内的挤压而造成一定损伤；如果煤粉继续输入,在炉膛内大量集聚,吸卷热量后析出大量挥发分,挥发分和煤粉被瞬间点燃,温度瞬间升高,烟气体积急剧膨胀,引起炉膛压力瞬间升高,使炉墙受到由内向外的压力而造成一定损伤.锅炉灭火时,炉膛压力急剧减小而后瞬间变大,在-790～1532Pa之间巨幅波动；炉膛温度下降约80℃；主汽压力下降约0.4MPa.
引起灭火的原因
煤质影响.燃煤锅炉的稳定运行与煤质的好坏、匹配程度有关,若煤质与设计或校核煤种偏差较大,特别是挥发分、水分、低位发热量的影响至关重要.当锅炉正在稳定运行时,一旦出现煤质波动,如果燃烧调整不及时,就有可能造成燃烧波动,甚至引起灭火.
制粉系统影响.制粉系统漏风严重,会造成进入炉膛的三次风（送粉乏气风）温度大大降低,影响炉膛内热量平衡,不利于燃烧；另外,如果制粉系统出粉细度过大,会造成进入炉膛的煤粉挥发分析出时间增加、燃烧时间增加、煤粉燃烧不完全,锅炉燃烧抗干扰能力变差,燃烧波动次数会大大增加.
炉膛温度低的影响.炉膛温度过低不利于燃料着火和稳定燃烧.炉膛温度低一方面与锅炉负荷有关,根据统计,锅炉70%运行负荷时,炉膛温度比满负荷运行时低100～150℃；另一方面,锅炉本体漏风会造成炉内燃烧恶化,也会威胁锅炉的稳定运行.
炉膛掉焦的影响.燃用易结焦的煤种、炉膛受热面不足、卫燃带布置不合理、燃烧调整不及时、燃烧器切圆过大扫墙等,都有可能造成炉膛结焦,当焦块大量聚集或负荷调整时,受自身重力和热应力变化的影响,会发生掉焦现象.焦块掉下后可能直接破坏燃烧切圆,造成短暂的燃烧中断,另外,高温焦块进入冷灰斗,会造成水汽的产生和水封的破坏,大量冷风和水汽上窜破坏燃烧,造成锅炉灭火.
锅炉灭火影响因素统计
2015年初开始,2#锅炉灭火次数明显增加,多次造成生产异常及多处设备损坏,严重影响经济效益的提升和安全保供工作.该单位组织攻关,对影响锅炉灭火的相关指标进行统计分析.
2015年1～12月,燃煤全水分最小值5.87%,最大值7.88%,平均值6.81%,均低于设计值10.7%.水分低于设计值有利于挥发分的析出和煤炭燃烧,可改善锅炉稳定运行,因此,全水分不是锅炉灭火的主要原因.
2015年1～12月,燃煤挥发分最小值10.13%,最大值11.67%,平均值10.94%,均高于设计值8.67%.挥发分在煤粉燃烧初期首先析出燃烧,其高于设计值有利于燃烧稳定性,因此,挥发分不是锅炉灭火的主要原因.
2015年1～12月,燃煤低位发热量最小值24898kJ/kg,最大值25656 kJ/kg,平均值25157 kJ/kg,与设计值25066 kJ/kg基本相符.低位发热量低于设计值会造成燃煤消耗过大及锅炉燃烧波动.根据低位发热量统计值,每月都接近设计值因此,低位发热量不是锅炉灭火的主要原因.
2015年1～12月,入炉煤粉细度最小值10.85%,最大值16.35%,平均值12.52%,设计煤粉细度12%.1～3月份,煤粉细度平均高达15.26%,比设计值高3.26个百分点.通过分析认为,煤粉细度过大,制粉系统运行不科学是造成2#锅炉灭火的主要原因.动力部于3月份开展2#炉煤粉细度攻关活动,攻关目标为煤粉细度小于12%,以满足锅炉稳定运行需要.
防止锅炉灭火的对策
设备运行方面,针对煤粉细度偏大的问题,集中治理了排粉机入口管道漏风、给煤机漏风,更换小筛子筛网,重新配置调整锁气器重锤,检查处理制粉系统24米回粉管锁气器草帽,检修给煤机清扫链等,制粉系统设备运行工况有了显著改善.
工艺优化方面,按设计要求,增加磨煤机钢球装载量,甲乙磨煤机钢球装载量均22t左存摸索调整粗粉分离器挡板开度,甲乙侧粗粉挡板开度为30～35%；控制排粉机电流等制粉系统运行参数.
班组管理方面,制定《2#煤粉炉制粉系统运行调整规定》,对运行参数调整及各项定期工作做出具体要求并进行监督考核,保证煤粉细度稳定可控,锅炉运行稳定性明显好转.
实施效果
锅炉运行稳定,灭火次数大幅减少.自从4月份煤粉细度下降后,2#炉灭火次数明显下降,锅炉运行的安全稳定性大为提高；设备运行更加安全.初步估计动平衡间隔时间不少于6个月,叶轮使用寿命可延长至3年以上；煤粉燃烧完全,排烟温度下降,锅炉热效率提高.煤粉细度下降后,排烟温度从原来的180℃下降到了162℃左右（给水温度相同情况下）,锅炉热效率可提高约1.2%.
结论：适合不知如何写统计分析方面的相关专业大学硕士和本科毕业论文以及关于统计分析方法有哪些论文开题报告范文和相关职称论文写作参考文献资料下载。
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