简述钳工基本操作中常见问题解决方法,本文关于钳工基本操作论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
钳工基本操作论文参考文献：
摘 要：钳工是机械加工中一门重要的工种.本文通过对钳工实训中经常出现问题的分析,找到合适的解决方法,以期提高钳工加工的能力,为实习工作的顺利开展奠定基础.
关键词：钳工技能 问题 方法
当今社会,随着机械工业的不断发展,钳工的应用范围愈来愈广泛,这对于擅长加工形状复杂和高精度零部件的钳工技能工人来说,不但要掌握广泛的理论基本知识,更要具有扎实的钳工实际操作能力.因此,如何提高钳工基本操作能力显得尤为重要.要想提高钳工基本操作能力,这就要求我们对零件加工中经常出现的问题要熟悉,并能及时找到解决问题的方法,排除问题,才能提高技能.
一、钳工加工中存在的问题
在钳工实际操作中,首先存在的问题是加工速度慢,主要表现在工件在规定的时间内不能按时完成,或者能够完成,但在完成的加工者中最慢.另一方面表现在同样完成工件,自己劳动强度比其他工人大.其次存在的是质量问题,主要表现在尺寸精度差和配合间隙差两方面,具体表现为尺寸大小和形位公差（平面度、直线度、相互面的垂直度、表面粗糙度、对称度等）出现问题,螺纹加工出现问题,孔加工出现问题,最后工序安排不合理,同样对加工速度和质量造成很大影响.
二、产生问题的原因
1.造成加工中速度慢的主要原因
画线方面：画线时视线未与高度尺垂直,出现仰视,从而造成画线实际尺寸大,为后续加工带来了麻烦.
锯削方面：锯削技能差,起锯离画线太远,锯削过程中眼睛视线没有观察锯条是否与竖直线重合,从而造成锯削后的余量太大,导致锉削时间太长.
锉削方面：锉削加工选用锉刀不合适,导致加工单面时间长,锉削技能差,基本功不扎实,不敢下料,测量次数偏多.
钻孔方面：画线不准确、不清晰,样冲打的不准确,造成钻孔错位,掏孔花费时间长.
螺纹方面：攻螺纹时钻底孔选择钻头太小,造成攻螺纹花费时间长.
工艺安排不合理：出现重复加工现象.
2.造成加工质量差的原因
（1）测量方面：使用不当,尺寸读数不够准确,造成尺寸精度或大或小.
（2）锯削方面：装夹工件时,锯缝线没有按竖直线放置,造成锯削过线；起锯时尺寸控制不准确,锯路发生歪斜；锯条安装太松,用力不正确；锯削开始未用大拇指导向,造成锯削到已加工平面.
（3）锉削方面：锉刀端的不平,造成前后高度不一致,平面度差；一次锉削量过大而没有及时测量,造成锉过尺寸界限；锉刀选用不当或用力太猛,造成加工面表面粗糙度超差；没有及时清理加工面上和锉刀齿纹中的铁屑,造成加工表面划伤；工件装夹部位或夹持力不正确,造成工件变形.
（4）钻孔方面：孔径大于规定尺寸,主要原因是钻头两切削刃长度不等,高低不一致,钻头弯曲,径向跳动过大,工作台未锁紧；孔壁粗糙,主要原因是钻头不锋利,进给量太大,切削液选用不当；孔位偏移,主要原因是画线不准确,钻头横刃太长定心不准确,起钻偏后没有校正；孔歪斜,主要原因是工件与钻头安装不垂直,工件安装不牢,钻孔产生振动,进给量过大使钻头产生弯曲变形；钻孔呈多角形,主要原因是钻头后角太大或两主切削刃长短不一,角度不对称.
（5）螺纹方面：螺纹乱牙,主要原因是攻螺纹时底孔直径太小,工件孔未倒角,左右摆动,攻螺纹时没有旋合好就强行攻下,套螺纹时,圆杆直径过大,配合的板牙小；螺纹滑齿,主要原因是没有及时加切削液,攻螺纹时没有及时倒转排屑,攻不通孔的较小螺纹时,丝锥已经攻到底仍然旋转；螺纹歪斜,主要原因是起攻、套螺纹时未作垂直度检查,攻入时用力不均；螺纹形状不完整,主要原因：螺杆不直或板牙经常摆动.
（6）配合间隙大,尤其是对于盲配件,加工完成后经常会出现凸件与凹件不能配合或配合时间隙很大,其主要原因是在划线时,没有读准尺寸,造成加工完成后尺寸明显不符；锉削时,平面度保证不好,造成配合间隙大；工件完成时未及时清理根部毛刺,有硬点,造成不能配合.
（7）对称性差,主要原因是加工每一步工件时,基准选择不合理或者未选择基准.
（8）工序选择不合适, 加工中未按正确的先后顺序加工工件,容易造成工件变形,如出现平行四边形、梯形等形状.
三、解决的方法
第一, 画线时,选择已加工平面（尤其是平面度较好平面）作为画线基准,调节尺寸时保证视线与高度尺垂直,避免出现仰视、俯视现象.画线完成后,用游标卡尺检查画线是否正确.
第二,锯削时,装夹工件要保证锯缝线竖直放置,锯条安装松紧适当,起锯离画线尽量近,锯削要保证为锉削留足够少的余量,锯削开始时用大拇指作导向作用,锯削过程中时刻观察锯条走向,避免锯路发生歪斜,造成锯削过线.
第三,锉削时,锉刀选用要合适,粗牙大锉用来提高速度,可横向锉削下料；细牙锉刀用来保证表面粗糙度和尺寸,属于精加工.可采用交叉锉削,尽量缩短行程.在加工中,少用或不用什锦锉.锉刀在锉削时端的要平,用力不能太猛,要及时清理加工面上和锉刀齿纹中的铁屑.锉削加工要敢于锉削,对于一次加工所去除多少余量要做到心中有数,这样可以减少测量次数.
第四,钻孔时,画线一定要准确、清晰,线条尽量细.划完线,要用游标卡尺检查孔线是否正确.样冲眼打的要准确,样冲眼要小,样冲中心要与十字交点重合.钻孔开始时要检查钻头刃磨一定合格,工作台一定要锁紧,工件与钻头安装要垂直.对于铰孔,一定要加润滑油.
第五,螺纹加工时,攻套螺纹首先保证工件孔或轴要倒角.起攻或起套时,丝锥与工件、板牙与圆杆轴线都要保证垂直.攻螺纹与套螺纹时要不断倒转排屑,用力要均匀.螺纹加工要加注切削液.
第六,配合时,对于凸凹件配合,要检查画线是否正确,锉削面是否平面度差.在工件完成时要及时清理根部毛刺和硬点.
第七,对称性,尽量使设计基准和定位基准重合,减小基准不重合误差 ；选择合适基准,依序加工,防止错位.
第八,工序选择要合适,按照零件图样,注意合理安排加工顺序,尤其对于凸凹配合件,要选择好加工基准,加工工件时避免重复加工.
第九,测量工具使用合理,测量前工具要校零,检查卡爪上有没有毛刺或杂物,测量时夹持工件用力要适中,尺要放正,不得前后左右歪斜,要对齐刻度,读数要准确,对于千分尺,调节微分螺母用力要适度.
四、小结
笔者简单介绍了钳工基本操作中经常出现的一些问题,通过详细的分析、讲解找到合适的解决方法,从而提高钳工加工的能力,为实习工作的顺利开展奠定基础.
参考文献：
[1]劳动和社会保障部教材办公室.钳工工艺与技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社,2008.
[2]李振仁.浅谈钳工的基本技术与基本操作[J].黑龙江科技信息,2009.
[3]劳动和社会保障部教材办公室.高级机修钳工工艺与技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社.2007.
[4]强瑞鑫.钳工（高级）[M].北京：中国劳动社会保障出版社,2007.
（作者单位：济宁技师学院）
结论：关于钳工基本操作方面的论文题目、论文提纲、钳工基本知识论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。
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