对我国铝合金扁锭生产工艺技术现状趋势认识,关于免费国铝合金扁论文范文在这里免费下载与阅读,为您的国铝合金扁相关论文写作提供资料。
国铝合金扁论文参考文献：
[摘 要]本文论述了我国铝合金扁锭生产工艺技术的现状及发展趋势.为我国铝合金扁锭生产工艺技术走持续、稳定及健康的发展道路提供了一定的见解.
[关键词]铝合金扁锭 生产工艺技术 现状 发展趋势
1.前言
用电解铝液生产铝合金扁锭,由于没有原铝锭的重熔,节省能源,减少了金属的烧损,可以明显降低铝合金扁锭的生产成本.但由于电解铝液温度高、非金属夹杂物多、气体含量高,若熔体净化不充分的话,则易使铸锭产生气孔、疏松、夹渣等组织缺陷,进而影响铝加工材的组织性能,因此,用电解铝液配料生产铝合金扁锭时,必须对铝熔体进行严格的净化处理,以确保熔体的纯洁度.
2.对我国铝合金扁锭生产工艺技术的分析和认识
用电解铝液直接生产铝合金扁锭所取得的经济效益主要体现在节能和减少铝的损失两个方面.首先其可省去将铝液铸成铝锭和将铝锭重熔加热两道工序.这一方面可减少铝液铸成铝锭过程中0.4%-0.5%铝的损失和铝锭二次重熔过程中2%-4%的烧损.另一方面就是铝锭重熔时需要消耗相当的能量.据测算,将1t铝锭从室温加热到熔炼温度750℃的液铝冷却到室温,冷却水系统要消耗电能,而且需要补充新水.由此可见,用电解铝液直接生产铝合金扁锭可减少能耗.以目前能源和铝锭的价格,由前面分析可以推算出,用电解铝液直接生产铝合金扁锭可减少能耗以目前能源和铝锭的价格,由前面分析可以推算出,用电解铝液生产铝合金扁锭每吨至少可以比铝锭重熔法降低成本500元以上,经济效益显著.
3、依靠技术进步.以促进我国铝合金扁锭生产工艺技术的可持续发展
3.1、铝合金熔体的净化
a1、熔炼炉内净化处理
1）、熔体预处理.电解铝液注入熔炼炉满炉后向熔体表面撒入粉除渣剂（质量为熔体质量的0.1%-0.2%）,再对铝熔体进行10min-15min的电磁搅拌,静置20min后扒去铝液表面浮渣.通过熔体预处理,可以初步除去从电解槽带来的氧化铝夹渣,并减少炉壁挂渣.
2）、熔剂法除渣精炼.熔剂法除渣是根据吸附净化原理,利用熔剂对氧化夹杂的吸附、溶解、化合等作用而实现除渣的.加人金属熔体中的低熔点熔剂在熔炼温度下和非金属夹杂物接触时,会产生润湿和吸附作用.氧化铝特别是悬混于熔体中的氧化膜碎片被具有凝聚性及润湿性的熔剂吸附包围后,便改变了氧化物的性质、密度和形态,通过上浮而脱离金属熔体.
3）、除碱金属.钠在高镁铝合金中易引起钠脆,用活性气体（氯气、四氯化碳）可以清除钠等碱金属.考虑到氯气对人体有害并污染环境,目前某公司生产高镁铝合金不使用氯气,而是使用除钠剂除钠.
b）、静置炉内惰性气体吹洗精炼.在静置爐内,通过炉底的透气砖向熔体均匀地吹入氮气（高镁合金用氢气）对熔体进行精炼.氮气（或氢气）吹入铝熔体后形成许多细小的气泡,熔体中的氢进人气泡中,随气泡一起上浮逸出,从而实现除氢；熔体中的氮气（或氢气）泡在上浮过程中,和悬浮状态的非金属夹杂物相遇,通过吸附作用使其吸附在气泡表面而被带出熔体.因此,通过惰性气体吹洗精炼可以同时实现除渣和脱氢.
氮气加入量为每个透气砖45J/min,精炼时间30min.精炼完毕后,按熔体质量的0.15%撒人除渣剂,静置20min后扒除表面浮渣.
c）、在线除气.使用ALPUR TS-55旋转除气装置进行在线除气.这种除气装置为双石墨转子,最大金属流量为55t/h.
ALPUR净化工艺是基于吸附净化原理,通过转子吹出精炼气体,借助旋转喷嘴产生均匀分布的微小气泡,并和反应室内的熔体充分接触反应使熔体净化.精炼气体可以是氮气（,或氩气）,也可以是氮气（或氩气）和氯气的混合气体.
d1、在线过滤除渣.过滤除渣主要是靠过滤介质的阻挡作用、摩擦力或流体的压力使杂质沉降或堵滞,从而净化熔体.上述生产线采用CFF双级泡沫陶瓷过滤板,过滤箱安装2套平行过滤板,处理流量为55t/h.过滤板为双层30/50ppi复合泡沫陶瓷过滤板,上层过滤板的孔隙度为30 ppi,底层过滤板的孔隙度为50 ppi.CFF泡沫陶瓷过滤装置可以有效除去直径大于20um的夹渣物,过滤效率可达75%.
e）、结晶器的过滤除渣.在铝液分配流槽用玻璃丝布进行铝液转注过程的过滤除渣：在结晶器内用专用的金属分配过滤袋进行最后一道除渣净化,以除去在分配流槽和进人结晶器时所产生的氧化铝.
3.2、熔体净化效果
a）、除氢效果.用HYSCAN II型测氢仪分别在ALPUR除气装置人口流槽和出口流槽测定5052铝合金熔体的含氢量.其结果是：人口铝熔体含氢量为0.28ml/（100gAl）；出口铝熔体含氢量为0.13ml/（100gAl）,除氢率超过50%.
b）、除钠效果.取5052、3104合金扁锭试样分析检验,钠含量如表1所示.
c）、除渣效果.取试样做金相低倍试验,未发现夹渣.
4.结束语
铸造工艺参数对产品质量影响非常大.其应当加强对铸造过程的参数测量,收集更多的数据,建立数学模型,以进一步提高产品质量和成品率.生产实践表明：通过净化工艺处理后的铝合金熔栓氢含量低于0.15ml（100gAl）,其除气效果明显.但其钠含量控制在0.0002%-0.0009%范围,即除钠效果不稳定.其除渣效果较好.对于高镁铝合金可用含2%-5%氯气的氮（或氩）氯混合气体进行在线精炼,这样既可提高除氢、除渣效果,而且除钠效果也优于在炉内使用除钠剂.因为六氯乙烷加人铝熔体后发生一系列化学反应,生成四氯化碳、氯气以及挥发性的A1C13,产生大量的气体参和精炼,达到除气、除渣、除钠的目的,所以其应在使用除钠剂的基础上添加六氯乙烷,以强化除钠和精炼效果.
结论：适合不知如何写国铝合金扁方面的相关专业大学硕士和本科毕业论文以及关于铝合金扁管论文开题报告范文和相关职称论文写作参考文献资料下载。
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