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混合料论文参考文献：
摘 要：以橡胶沥青再生混合料为研究对象,对冻融前后的小梁试件分别进行低温弯曲试验,研究不同胶粉掺量6.4%,9.2%和14.1%、不同胶粉细度20目,40目和80目和不同RAP掺量25%,35%和50%条件下的橡胶热再生沥青混合料的低温性能.基于工业CT无损检测技术,对冻融前后的橡胶热再生混合料试件分别进行扫描,并定量表征冻融前后试件体积指标的变化.研究结果表明：RAP掺量为25%,胶粉细度为80目,胶粉掺量为9.2%的橡胶热再生沥青混合料冻融后的低温性能下降幅度最小；相较于基质沥青热再生混合料,橡胶沥青热再生沥青混合料具有更好的耐久性及低温性能；通过对比工业CT扫描结果发现,冻融后的橡胶热再生沥青混合料试件闭口空隙率增大了20.3%,且在0～25 mm3体积范围内的空隙数量减少了13.8%,在25～50 mm3体积范围内的空隙数量则增加了62.9%.
关键词：沥青路面；再生沥青混合料；冻融循环；橡胶沥青；CT 扫描
中图分类号：U416.26文献标识码：A
低温条件下的沥青路面破坏往往伴随着冻融过程,从而加速了沥青路面的裂缝产生.橡胶热再生沥青混合料就是将橡胶沥青和热再生技术相结合,从而在一定程度上增强沥青混合料的低温柔韧性,减少冻融现象,并具有环保作用.黄冲1通过室内试验对胶粉热再生沥青混合料的低温性能进行评价后发现,胶粉对于热再生沥青混合料的低温性能具有促进作用.郭朝阳2在常温及低温条件下研究了废胶粉在沥青中的改性机理,其结果表明,改性沥青中未溶解的胶粉颗粒可提高其低温抗裂性能并增强沥青的弹性恢复性能.Widyatmoko3采用力学经验法对RAP掺量分别为10%, 30%及50%时6种类型再生沥青混合料进行实验评估.新沥青的针入度为60～80,并未掺加再生剂.研究结果表明：再生沥青混合料和传统新拌沥青混合料具有相当的路用性能.Jeong4采用动态剪切试验DSR和色谱凝胶分析GPC方法对7种拌合反应时间、3种拌合温度、4种胶粉掺量的橡胶粉和沥青间的相互反应进行室内试验,研究表明,反应时间和反应温度对橡胶沥青的性能影响最为显著,胶粉掺量对橡胶沥青的流变参数G*和sinδ有着显著影响.由此可见,在再生混合料中使用橡胶沥青,已经得到日益广泛地研究和应用.然而,对于经冻融过程的橡胶热再生沥青混合料低温性能的研究则鲜有报道.
湖南大学学报自然科学版2014年
第11期汪海年等：橡胶热再生混合料低温性能和细观特征研究
沥青混合料自身材料特性及其内部细观结构特征对其宏观力学行为起着关键作用,同时对沥青混合料的低温抗裂性能也有着非常重要的影响5.纵观现行的众多沥青混合料低温性能评价方法,仍多限于表象法的室内试验,同时沥青混合料内部结构特征和其宏观力学性能之间的关系也较少涉及,且缺乏沥青混合料材料性能的细观特征描述,从而导致了统计指标诸如沥青用量、空隙率等相同而各试件力学性能有较大差异的情况6.
鉴于此,本研究对冻融前后的小梁试件分别进行低温弯曲试验,研究不同胶粉掺量6.4%,9.2%和14.1%、不同胶粉细度20目,40目和80目和不同RAP掺量25%,35%和50%条件下的橡胶热再生沥青混合料的低温性能.基于工业CT无损扫描技术,对冻融前后的试件分别进行扫描,并根据处理后的扫描图像来定量描述冻融前后试件体积指标的变化,从而更好地解释了橡胶热再生沥青混合料的低温抗裂机理,促进了橡胶热再生沥青材料配合比设计方法从模糊经验到理论实际的转化.
1原材料的技术性能
1.1RAP料
本研究所采用的RAP料来自于陕西某高速公路试验段的铣刨旧料,其中铣刨深度为4 cm左右,且尽量保证所取旧料为路面的上面层7.采用离心抽提法得到的旧沥青技术性质如表1所示.
1.3橡胶沥青
本研究采用湿法工艺制备橡胶沥青,以SK90#基质沥青作为调和沥青,改性温度定在180～200 ℃之间,改性时间为60 min.不同胶粉掺量的橡胶沥青性能如表5所示.
由此可知,胶粉的加入使基质沥青的高低温性能和弹性恢复性能都有了不同程度的改善8.
2低温性能研究
2.1试验方法
本文以橡胶沥青作为热再生沥青混合料的调和沥青,采用AC16级配,以最大弯拉应变作为控制指标,采用小梁低温弯曲试验研究不同胶粉掺量6.4%,9.2%和14.1%、不同胶粉细度20目,40目和80目和不同RAP掺量25%,35%和50%条件下经冻融过程的橡胶热再生沥青混合料的低温性能,并确定最佳的RAP掺量、胶粉掺量和胶粉细度.在试验过程中,需要制备两组平行试件,其中一组为经过16 h、18 ℃控温的冻融试件,另一组为未冻融的试件.将冻融试件在常温水中保温12 h后和未冻融试件分别进行小梁低温弯曲试验,并将结果进行对 析
2.2不同胶粉掺量的橡胶热再生沥青混合料冻融
前后对比
本文选取胶粉掺量分别为6.4%,9.2%和14.1%的橡胶热再生沥青混合料来研究不同胶粉掺量的橡胶热再生沥青混合料冻融前后的低温性能.其中,RAP掺量为25%,胶粉细度为80目.此外,本试验还增加了一组RAP掺量为25%的基质沥青热再生沥青混合料以作对比.如图1所示,横坐标胶粉掺量为0则代表RAP掺量为25%的基质沥青热再生沥青混合料.下降比率则表示冻融后的最大弯拉应变相对于冻融前的下降程度下同.由图1可知,胶粉掺量为14.1%的橡胶沥青冻融后的低温性能下降幅度最大,为32.7%；而胶粉掺量为9.2%的橡胶沥青冻融后的低温性能下降幅度最小,为10.5%；相对于基质沥青热再生混合料来说,胶粉掺量为9.2%的橡胶热再生沥青混合料具有更好的抗低温性能.因此,考虑到实际路面受低温影响时往往伴随冻融的现象,结合以上实验结果可知,胶粉掺量并不一定是越大越好.其原因是沥青中的胶粉达到饱和后,多余的橡胶粒会聚集成团状,且胶粉团的内部基本没有粘结力,胶粉团的自身溶胀能力也随着温度的降低而降低,导致橡胶沥青的延性受阻,从而会对橡胶沥青的低温性能造成不利影响10-11.这个现象也说明了橡胶沥青在某些条件下会存在一个最佳胶粉掺量的问题,如本研究中所得出的橡胶热再生沥青混合料的最佳胶粉掺量为9.2%.
结论：关于本文可作为相关专业混合料论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文水泥混合料论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
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