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桩基础论文参考文献：
摘 要：桩基础是工业和民用建筑工程一种常用的基础形式,是深基础的一种.按桩材料可分为钢筋混凝土桩、钢桩、木桩等,按受力分类为摩擦桩和端承桩,按桩的入土方法可分为打入桩、压入桩和灌注桩等.建筑工程桩基础不论采用何种类型的桩,施工测量都是不可缺少的.
关键词：桩；基础工程；施工；质量控制
1 工程概况
本工程商住楼,共6栋,总建筑面积约为21093.98m2.8-13栋工程为11层框架结构,总高度36.35m～37.35m；层高度3～5.4m.本工程采用打预应力管桩基础,结构为钢筋砼框架结构,按七度抗震设防.
2 锤击高强预应力管桩施工
2.1 施工工艺方法
在正式大面积施打预制管桩之前,要先进行试打.试打桩数量不少于3根,现取4根来试打,基坑四个周边各1根.试打桩的具体位置由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同确认.第一节管桩起吊就位后,插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,特别是在使用第一节桩比较短的时候,用长条水准尺或者其他仪器校正,条件不允许时,由有经验的施工员采用两向吊线严格对中,反复调直,必要时,须将管桩拔出校直重插,保证垂直度后方可继续施工.
管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线和地面桩位点重合.当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正.接桩焊接应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程JGJ81》的有关规定外,必须符合下列要求：当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0米；管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净；焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊时由两个焊工采用电弧焊对称进行焊接,焊接层数为三层,内层焊必须清理干净后方能施焊外一层,内外层焊接头位置应错开,焊缝饱满连续.焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤压,自然冷却时间控制在8min以上,严禁用水冷却或焊接好之后直接施压.
2.1.1 送桩.送桩需要用专门的送桩器,送桩深度不超过2m；当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质量,合格后立即送桩.
2.1.2 截桩.最后一节桩桩顶需高出设计桩顶标高750mm,以供截桩之用,截桩需用专用截桩机；抗拔桩的桩头应留下的所有预应力钢筋锚入承台.
每根桩的总锤数不得超过2500,最后1m沉桩锤击数总数不得超过300.最后贯入度不大于20mm/10击；当持力层为较薄的强风化岩且上覆土层较软弱时,最后贯入度适当增大,且不大于30mm/10击.当遇到以下情况之一应暂停打桩,并及时和设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或者位移过大；总锤数超过2500,最后1m沉锤数超过300；桩身断裂.
收锤标准：本工程采用的管桩,设计单位要求停打以桩端到达或进入持力层（对照地质资料）、最后三阵（10锤/阵）均满足最后贯入度不大于20mm和最后1m沉桩锤击数（不超过300）为收锤标准.最终停打标准按建设单位、设计单位、质检单位、监理单位共同确认的标准为准.详细做好施工记录及施工日志,记录要真实且及时反映现场施工情况,特别要如实做好静压沉桩记录.严禁凭经验和回忆填写记录.
2.1.3 封桩.施工完成后进行桩基检测,检测合格后即可截桩和封桩.截桩后桩的标高要高于桩承台底标高100mm,露出钢筋长度不小于1m.桩身浇注C30微膨胀混凝土,浇注高度抗拔桩为2.1m,普通桩为1.6m.在桩内放钢筋笼,抗拔桩为6?22,普通桩为4?20,沿截面均匀布置,保护层为60mm,抗拔桩布置?6@300加劲箍,用钢筋焊接圆钢板封住混凝土.
2.2 冲击引孔施工
2.2.1 施工工艺.（1）原理.冲击锤在高压空气作用下击穿加固土体,达到引孔的目的,引孔深度按设计要求穿过加固土体.（2）作业流程.测量定点→引孔机吊安就位→冲击成孔.施工场地清除杂物,整平夯实,排水方便,适宜人员操作,机械安装运转,达到施工条件需要.测量放样：准确测量定出各钻孔桩中心位置.埋设护筒：钢护筒外型、尺寸符合设计要求,内径大于桩径30-40cm.挖护筒坑,下放护筒,使护筒平面位置中心和桩设计中心一致,中心偏差不得大于5cm,倾斜度偏差不大于1%.护筒顶宜高出地下水位1.5-2.0,高出地面0.3m,旱地或浅水处,粘性土不小于1.0-1.5m,沙性土应将护筒周围0.5-1.0m范围内挖除,回填粘性土,并夯实至护筒底0.5m以上.孔机安装方法：引孔机稳定地安装在钻孔的一侧,引孔机支承垫木不得压在孔口钢护筒上.选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具,接通水电供应,备好造泥浆粘土.调整引孔机,使冲击锤起吊滑轮缘,锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上,稳定好引孔机和扒杆揽风绳.（3）引孔机操作.机械手一定要熟练的专业人员操作,操作时不能摆动,在冲击加固土体时,要加入一定黄粘泥.工作时要24 小时连续性,经常检查孔的垂直度.责任到落实到人,保证比桩径大5cm的口径,不能产生大肚子,障碍物处理完后,再用钢丝钻头清孔碎渣.用钢丝钻开始钻孔时保持钻锥稳定,应采用小冲程,慢速,使初开孔坚实,坚直能起导向作用,避免碰撞护筒,钻锥在孔中能保持坚直稳定时,可适当加速钻进.
3 施工中应注意的问题
3.1 钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,严格按操作规定执行,严格执行加固的质量措施,防止钢筋笼变形.钢筋笼吊装必须由持证人员指挥吊装.
3.2 浇筑混凝土时,钢筋笼顶部必须固定牢固,防止上浮,并严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行,严禁把土和杂混入混凝土中进行浇筑.
3.3 施工过程应妥善保护好轴线桩 、水准点,不得碾压破坏.
3.4 挖孔时在孔口设安全活动盖板,当土吊桶提升至离地18 m推动盖板关闭孔口再将手推车推至盖板上卸土,以防土块、操作人员落入孔内伤人.挖孔完毕,及时盖好孔口,严禁用草袋、塑料布虚掩,并防止在盖板上过车和行走.孔口和孔下作业人员必须系好安全带并戴好安全帽.人员上下利用木辘轳、吊桶,但同时配备粗绳或绳梯以供应急使用.
3.5 在孑L下设 100 W 防水带罩灯泡（36 V电压）照明.并用鼓风机、输风管等供氧设备向孔内通风、供氧,以防有害气体中毒.
3.6 雨期施工：桩口上口外圈做好挡土台,防止灌水及掉土严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔.雨天不能进行钻孔施工.
4 结语
综上所述,桩基工程的施工由于施工技术复杂、隐蔽工程多,新问题经常出现,因此有必要在施工期间定期或不定期召开施工例会,及时协调解决现场存在的各种问题.并加强施工管理,注意抓好施工过程中每一个环节的质量,发现问题及时发出通知单,并跟踪检查通知单的落实情况.同时还应督促施工管理人员必须到位,以确保下达的各种指令、通知得到落实,调动有关各方同心协力把好质量关.
参考文献
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[2] 黄天贵,韩国明.大直径深孔变截面钻孔灌注桩施工工艺和技术研究[J].公路,2011,10：111-118.
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