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关于混合设备论文范文写作 用两套运动机构对物料进行叠加混合设备相关论文写作资料

主题:混合设备论文写作 时间:2024-01-24

用两套运动机构对物料进行叠加混合设备,本论文为免费优秀的关于混合设备论文范文资料,可用于相关论文写作参考。

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摘 要:对市场上现有的混合设备进行了分析,然后提供一种采用一个动力带动两套运动机构对物料进行叠加混合的设备.这种新型的混合设备具有装载量大、混合时间短、混合均匀度高、能量消耗低、安全、可靠性强的特点.能够达到混合工艺的理想状态.

关键词:两套运动机构;叠加;混合

中图分类号:TB33 文献标志码:A 文章编号:2095-2945(2018)12-0109-02

Abstract: The existing mixing equipment on the market is analyzed, and then a kind of equipment which uses one power to drive two sets of motion mechanism to superposition and mix the material is provided. This new type of mixing equipment has the characteristics of large loading capacity, short mixing time, high mixing uniformity, low energy consumption, high safety and high reliability, thereby can achieve the ideal state of mixing process.

Keywords: two sets of motion mechanisms; superposition; mixing

引言

目前,市场上的混合设备大致分为两大类,第一类是采用料桶运动的方法,使料桶内的物料通过冲击、对流运动进行混合.如V型机、双锥机、三维机等,这类混合机在混合过程中料桶内不存在死角,但是混合时间较长、装载率低、混合质量不理想,且体积较大,转动半径大,对工人有一定的危险性.第二类是在固定料桶的内部设置搅拌装置,通过搅拌装置的转动,进而对物料进行搅拌、剪切混合.如螺带混合机、犁刀式混合机等,由于这类混合机的料桶设计为固定的,使料桶内部必然存在混合死角,对添加微量元素的物料混合效果差.

混合工艺的理想状态是:

(1)“大处均匀”是指宏观上混合料桶内部不能有死角,“大处均匀”还体现在料桶空间内上部和下部、左边和右边的粉体混合要均匀一致.

(2)“小处充分”是指不同粉体在微观范围内颗粒和颗粒之间要充分均匀.如果我们的原粉是纳米级或接近纳米级,这个要求则更高,普通混合机根本达不到这个工艺要求,即使加长混合时间也达不到理想的混合状态,所以,目前市场上的混合设备和工艺难以达到理想的混合目的.

为了达到混合工艺的理想状态,我们提供一种采用一个动力带动两套运动机构对物料进行叠加混合的设备,使混合设备的装载量增加、混合时间缩短、混合均匀度提高、能量消耗降低、安全性增加.

1 混合设备结构的设计

混合设备结构如图1所示,该设备是由电机(1)、减速机(2)、联轴器(3)、轴承座(4),定齿轮(5)、动齿轮(6)、水平转动半轴(7)、自转转轴(8)、轴承(9)、回转体料桶(10)、全尺寸回转叶片组件(11)、进料口(12)、出料口(13)构成.

2 工作原理

把物料桶设置成回转体料桶,在料桶两端外各固定一个水平转动半轴,同心且水平,通过电机驱动减速机,减速机驱动料桶的水平转动半轴带动回转体料桶沿水平轴心转动,使料桶偏心运动,在回转体料桶内部轴心处设置自转转轴及附属全尺寸回转叶片组件,料桶内部自转转轴在回转体料桶两端设置轴承定位,在自转转轴外端安置锥型动齿轮,当回转体料桶转动时,该锥型动齿轮就沿着料桶的水平转动半轴进行圆周运动,和其啮合的定齿轮通过轴承座固定在机架上,同时悬空套在料桶的水平转动半轴上,通过啮合,定齿轮就驱动自转转轴外端的动齿轮加速转动,促使自转转轴上的附属全尺寸回转叶片组件以更高的速度转动,从而靠一个动力带动两套运动机构完成对待混合物料的叠加混合.

3 工作步骤

步骤1:预备工作,对待混合物料进行科学分析,须检测物料的比重、流动性、粒度大小等,根据检测结果科学的设置混合时间;清理料桶内部,打开出料口(13)、进料口(12),将料桶内部清理干净,以防止在混合时杂质进入混合物料,将出料口(13)关闭.

步骤2:上料工作,将待混合物料从进料口(12)装入料桶内,以物料装到料桶容积的70%左右为最佳,关闭进料口(12).

步骤3:混合工作,开启电机(1),利用料桶回转运动在宏观上对待混合物料进行上下翻滚混合、左右对流混合、消除死角混合,使料桶内的物料做到一致;同時料桶内部的自转转轴(8)及附属全尺寸回转叶片组件(11)也自由转动,且转速快于料桶的转动速度,对料桶内的物料强制进行剪切、穿插、搅拌、裹挟等运动,在微观上,使粉体的颗粒和颗粒之间做到充分位移,精细均匀.

步骤4:出料工作,通过控制按钮,将设备的出料口(13)停留在垂直向下方向,将接料斗放置在出料口(13)下方,打开出料口(13),取出已完成混合的物料,关闭出料口(13),并对已完成混合的物料进行检验.

混合设备的工作步骤如图2所示.

4 该设备的有益效果

(1)提高了粉体混合的均匀度,达到了理想的混合目标:通过料桶的偏心回转运动,使料桶内部没有死角,同时粉体在料桶空间内上下翻滚、左右对流,做到了“大处均匀”一致;通过全尺寸回转叶片的高速搅拌运动,使料桶内粉体的颗粒和颗粒之间精细均匀,即做到“小处充分”.

(2)解决了现有粉体混合工艺中超细粉、超轻粉不易混合的工艺难题,通过回转体料桶和全尺寸叶片的叠加运动,可以将漂浮在物料上方的超轻粉、超细粉裹挟入主体粉中.

(3)提高了生产效率:料桶的偏心回转运动和全尺寸回转叶片的搅拌运动来对物料进行叠加混合,从而使设备的装载量比传统混合设备提高60%,同时混合时间也比传统混合设备缩短50%以上,大大提高了生产效率.

(4)降低了生产成本:由于采用一个动力就可以实现两种运动机构同时作用于待混合物料,提高了混合质量、提高了混合效率,从而大幅度降低能耗,降低了生产成本.

5 结束语

本设备的关键在于采用一个动力带动两套运动机构完成对待混合物料的叠加混合.使混合设备的装载量增加、混合时间缩短、混合均匀度提高、能量消耗降低、安全、可靠性增加,达到混合工艺的理想状态.

参考文献:

[1]陶珍东,郑少华.粉体工程和设备(第三版)[M].化学工业出版社,2014.

[2]杨玉芬,盖国胜.粉体加工和标准化[M].清华大学出版社,2015.

[3]刘建平,杨济航.自动化技术在粉体工程中的应用[M].清华大学出版社,2012.

结论:关于混合设备方面的论文题目、论文提纲、成型设备论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。

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