SA—387Gr11C12钢板（688mm）厚压裂原因分析,本文是一篇关于387Gr11C12钢板论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
387Gr11C12钢板论文参考文献：
摘 要：针对某厂气化炉用sA-387 Gr11Cl2钢板压制时发生了开裂,钢板厚度为88mm.本文对SA-387 Gr11C12钢板进行了化学成分、力学性能和金相组织试验,找出了造成开裂的原因是在钢板的下表面有较深的重划痕,重划痕在冷压时产生应力集中导致开裂.
关键词：SA-387 GrllCl2钢板；气化炉；裂纹
某厂承制的气化炉筒体采用的为SA-387 Gr11C12钢板,钢板厚度为88ram,当压制钢板时发生了开裂现象,钢板的供货状态为930°C/144分正火+700°C/154分回火.对这块压裂钢板边缘取样进行了化学成分、力学性能和金相组织的测定,并做了原因分析.
1.开裂钢板的试验分析
1.1化学成分：
SA-387 Gr11C12化學成分如表1所示.从表1可看出来料化学成分符合相关技术标准要求.
1.3金相组织
对压裂的SA-387 Gr11Cl2钢板取金相试样进行了观察,其金相组织是贝氏体+铁素体,晶粒度8级,属于合格组织.
2.压裂原因分析
压裂的SA-387 Gr11C12钢板的宏观照片见图1～3.
图1是压裂时的宏观照片,图2是开裂处的放大照片,从现场可看到88mm厚的钢板已裂开80mm,已经基本裂透,在吊起放下时钢板裂成2块,从裂开的断口上可看到裂纹源在断口中间位置的下表面,在裂纹源处钢板表面有一道宽十几毫米、长十几厘米较深的重划痕、并带有金属光泽,裂纹源见图3.
造成SA-387 Gr11C12钢板压制开裂的原因是由于在钢板的下表面有较深的重划痕,重划痕在冷压时产生应力集中导致开裂.
（1）SA-387 Gr11C12钢板的化学成分、力学性能符合相关技术标准要求.其金相组织是贝氏体+铁素体,晶粒度7级、8级,属于合格组织.
（2）造成SA-387 Gr11C12钢板压制开裂的原因是由于在钢板的下表面有较深的重划痕,重划痕在冷压时产生应力集中导致开裂.
结论：关于对写作387Gr11C12钢板论文范文与课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文lpc论文开题报告范文和相关文献综述及职称论文参考文献资料下载有帮助。
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