激光技术在金属材料加工工艺中应用,本文关于金属材料论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
金属材料论文参考文献：
摘 要：激光技术实际上就是利用激光束作用在金属材料上,对材料进行切割等,已经成为国家现代化程度的重要标志之一.其应用范围十分广泛,也常被用在金属材料加工工艺中,不仅可以节省大量人力和物力,还可以提高金属材料的质量,减少材料的消耗.
关键词：激光技术 金属材料 加工工艺 应用
激光技术属于新兴的制造技术,具有自身的应用优势和规律,也已经形成了专业的激光理论.激光技术具有以下特点：一是单色性,二是相干性,三是方向性,四是高光强.目前,激光技术已经趋向成熟,但是还需要不断完善和调整,提高国内激光技术水平.
一、激光技术的应用优势
1.效率高.目前,激光切割是应用最为广泛的激光技术,应用于多个领域中.在汽车制造业中,主要应用激光技术切割钣金零件,不仅可以优化汽车零部件结构,还可以提高汽车的基本性能,在一定程度上降低了汽车的油耗.在航天工业中,主要应用激光技术切割铝合金.激光技术的广泛应用在一定程度上推动了工业和制造业的发展.随着激光束质量的快速提高,激光技术也广泛应用于金属材料加工中.激光技术可以切割以下性能的金属材料：一是高硬度,二是高脆性,三是高熔点,这也是传统切割技术所做不到的.激光技术在应用的过程中不会对环境造成污染,而且切割的效率非常高,可以在短时间内完成切割任务,适应性也非常强.
2.无污染.激光技术实际上就是把光斑直接照射到需要切割的物件表面,并通过激光斑和物件之间的相互作用使物件的表面在短时间内熔化.相比于传统的切割技术,激光技术属于新型高能加工技术,应用的过程不会对环境造成污染,减少能源的消耗,降低企业的材料加工成本.比如：3D激光技术主要应用于切割高强度的钢材料,对钢材料的毛边进行精细处理.如果钢材料的强度比较大,就必须使用3D激光技术.在应用激光技术的过程中,低热输入是激光技术的一大应用优势,因为很多材料在遇到高温时性能会发生变化.激光技术在焊接金属材料时不会对材料的外形造成影响,可以达到极高的精准度,而且激光焊接可以缩短焊接的宽度,提高了焊接的美观度.
二、激光技术在金属材料加工工艺中的应用
1.激光切割技术.激光技术使用光斑直接聚焦在金属材料上,并熔化金属材料,同时使用激光束气体把融化掉的金属材料吹走,保证激光束可以沿着设定好的轨迹切割,形成整齐的缝隙.激光切割技术是应用最广泛的激光技术,激光切割材料包括以下几类：一是有机玻璃,二是木板,三是塑料,四是不锈钢,五是碳钢,六是合金钢,七是铝板.在应用激光技术的过程中并不需要使用刀具,激光技术完全在计算机的操控下,可以实现任意形状的切割.激光切割实际上就是应用高功率密度来实现切割任务.在计算机的操控下,激光器通过脉冲放电,并输出激光,产生一定的频率和光束,光束又通過传到聚焦在被切割的金属材料上,进而形成多个光斑.相比于传统的切割技术,激光切割技术具有以下特点：一是切割质量高,二是切割速度快,三是柔性高,四是适应性强.激光切割技术的精准度非常高,精准度控制在0.05mm,速度可以达到每秒切割10米,而且不会受到金属材料硬度的影响.
2.激光焊接技术.激光焊接的特点有以下几个：一是速度快,二是非接触,三是变形小,比较适合连续性的金属材料在线加工.在金属材料加工工艺中应用激光焊接技术可以提高焊接效率,而且无污染.随着加工技术的快速发展,激光焊接技术水平也在不断提高.应用激光焊接技术可以实现曲线焊接,提高车身的灵活性,而且可以根据焊接材料的特殊要求进行焊接.激光焊接技术有以下几种：一是激光和电弧焊接技术,二是等离子弧焊接技术,三是高频感应热源复合焊接技术,四是双激光束焊接技术.不同的激光焊接技术特点不同,技术人员需要结合实际情况选择激光焊接技术,保证激光焊接技术应用的合理性.
3.激光打孔.激光打孔实际上属于比较传统的金属材料加工技术,相比于其他打孔技术而言,激光打孔技术的精准度比较高.激光打孔技术有着悠久的发展历史,激光打孔技术最早应用于钟表制造业,取得了不错的成就.西方国家应用激光打孔技术的时间比较早,经验比较丰富,我国和西方国家存在较大差距,我国激光打孔技术还不完善,还需要不断调整,加大激光打孔技术的研究力度,缩短和西方国家之间的差距,我国也需要结合实际情况合理的借鉴西方国家的先进经验,提高激光打孔技术水平.
4.激光打标.激光打标的应用性也非常强,激光打标实际上就是应用激光来对需要打标的物体进行照射,并合理的利用化学反映,以此来将标识长时间的留在物件表面.目前,激光打标被广泛应用于金属材料加工工艺中,激光打标技术的应用不会对金属材料的性能产生任何影响,这是传统打标技术所做不到的.激光打标技术也在不断完善和调整,提升打标的质量,已经成为国家的关键防伪手段,受到越来越多人的肯定.激光打标技术的应用不会对金属材料本身和性能产生任何破坏.
三、结语
目前,激光技术已经广泛应用于金属材料加工工艺中,属于新型高能加工技术,效率高,操作简单,而且无污染.其种类也在不断增多,激光技术使用光斑直接聚焦在金属材料上,并熔化金属材料,保证激光束可以沿着设定好的轨迹切割.应用激光焊接技术可以实现曲线焊接,提高车身的灵活性.激光打孔技术的精准度比较高,但是我国的激光打孔技术还需要不断调整和完善,缩短和西方国家之间的差距.激光打标实际上就是应用激光来对需要打标的物体进行照射,将标识长时间的留在物件表面.不同的激光技术具有不同的特点,技术人员需要结合金属材料的特点和实际需求来选择激光技术,保证激光技术应用的合理性.要提高我国的激光技术水平,相关部门还必须加大激光技术的研究和分析力度,合理借鉴西方国家的先进经验,发展前景十分广阔.
参考文献：
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结论：适合不知如何写金属材料方面的相关专业大学硕士和本科毕业论文以及关于金属材料加工论文开题报告范文和相关职称论文写作参考文献资料下载。
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