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从工业革命到自动化生产,再到微电子技术,每一次技术革新,于时代是进步,于修理工,是挑战.
特别是当修理工在面对一个刚生产出来,世界上最先进,并且谁都没有见过的设备时.
GD121P-GDS1000卷包机,符合这所有的条件.迄今为止,它仍是世界上最先进的卷包机；当年,第一台刚刚生产出来,便交到了云南中烟红云红河集团昆明卷烟厂手上.
这就是一开始,昆明卷烟厂生产三部GD121P-GDS1000修理组所要面对的.没人知道,当时,在修理组每一个成员心中,有无恐惧感.
2016年,修理组获得省级云南省工人先锋号,他们把奖牌高高的立在办公室柜子上,一抹红.
“我更想哭”
新设备引进的理由极为简单.
生产三部书记李力华讲,不为别的,就是软包（烟）生产压力大,要引进高速机.GD121P-GDS1000可以满足需求,其中卷烟机的速度,理论上可以达到每分钟1.6万转,这意味着,每分钟能生产1.6万支烟.
可这个速度,也只是理论值.设备引进后,究竟能开多快,得看修的好不好,调的顺不顺,这是修理组的事.修理组总结,GD公司这套设备在他们刚刚接手时,可以说是“三高一低”“设备价格高、维修技术要求高、运行成本高,设备效率低”.
当然,这些总结是后来的了,引进第一台设备那会儿,不只是昆明卷烟厂的维修工,就连生产方GD公司的技术员,对设备也摸不清头脑.
有一次,在设备的调试阶段,坏了个零件,修理工就问意大利的技术员想怎么办,意思是学学人家的维修思路.意大利人也没办法,回道：“我想哭”.修理工听了,沮丧,心说,你想哭?我更想哭,你们调完（机器）走了,我们接过来,苦日子还在后头.
电修工雷万军说,机器用的都是西门子、AB公司的电子设备,相对封闭,找资料难.
姚茂荣谈机器,他说,GD公司是意大利公司,意大利公司做东西有个什么特点呢?设计巧妙,这谁都赶不上,但修起来贵,用一段时间,零件坏了,你就得拿去换.你想,就像法拉利.
姚茂荣是修理组的修理工,健谈.他讲,维修组就是要保持机器的稳定性,然后不停的提升效率.他用手指在空中划了一道曲线,从左下角到右上角,然后解释：“就像这样,越往上,就越接近机器的极限,就越难.但前提是,你还得保证它的稳定,产量不能有波动.”说着,他又在空中划波浪线.
在工厂里,对于任何设备,无论是新是老,一个目标是万年不变的：高效率、低成本.2012年,李力听说厂里要自己带领一个修理组,专门负责生产三部的GD121P-GDS1000,可李力回忆,刚接手维修组时,厂里并没有给规定任何量化的目标.只是告诉他要“大胆的去做”.
所以,维修组刚刚成立的时候,谁都不知道最终,他们会做到什么样.直到2013年,5组GD设备陆续完成验收,维修组接手后,他们心里才慢慢的有点“谱气”.产量渐渐从当初不稳定的50箱上下稳定在80箱,后来是100箱、110箱等
不过,姚茂荣回忆,当初刚刚进入维修班时,他是有恐惧感的.
“慢慢的,改变发生了”
姚茂荣的恐惧感来自于“怕干不好”.因为新设备能不能维修好,除了要考虑技术方面等显性问题外,还要解决一个问题,就是机修工和电修工的配合问题.
李力华说,越是先进的设备,就越需要机、电的紧密配合.“因为先进设备里面,同一个地方（出现问题）,往往有机又有电.”
机修工和电修工的问题,其实在很多工厂车间都存在.比如,车间里一个机器出故障了,操作工找来机修工.机修工看了看说,这是电的事嘛,找电工去.电修工来了,查一查说,这是机的事嘛.扯不清,问题就解决不了,说白了,大家都不想担责任.
这一点,李力是懂的.GD这台设备,要求大家团结,所以,团队很重要,当初维修组刚组建的时候,李力可以推荐人进组,他当时想,“能进入候选的,技术能力肯定都不差,关键是人要实在.”这是他选人的逻辑.
可开始,机、电两块,或是因为尚不熟悉,还是会存在问题.李力不善言辞,只是说,一起工作是种缘分,好好干,把机器效率提升上去,大家也能坐着“跷跷脚”（休息一下）.
更多的时候,李力要去做.拿姚茂荣的话来说,李力是随时在一线,干什么事一碗水端平,外加“不在乎”（不计较）.他说,维修组里,做了什么事,谁干的多、谁干的少,李力总心里有数,有什么奖励,分配的公平.
慢慢的,改变发生了,虽然没人知道是何时发生,怎么发生.姚茂荣尝试去还原这个过程.“有时候机器有问题,是机的问题,也会叫电的来大家一起讨论；是电的问题,大家也会去帮把手,帮拆拆机器盖子什么的.”
姚茂荣觉得,来来往往,大家就没什么隔阂了,也都“不在乎”了,也就团结了.“高高兴兴上班,高高兴兴回家,要是下班回家憋一肚子气,那不值得.”姚茂荣又讲道理.
李力华谈感受,“第一次进维修组办公室,我就觉得他们气氛很好,大家有说有笑,每个人都有个外号.”
姚茂荣叫“姚大炮”,还有叫“工资”的,有叫“老板”的.有人问“姚大炮”外号是谁起的,姚茂荣自称不知；问含义,“老板”在旁边笑着接话,说“你没看人一进饭店,都说‘老板,倒点水.’我是这个‘老板’.”
姚茂荣讲细节,打扫办公室卫生,维修组从来不用值班表,都是自觉,谁有时间谁做.言外之意,还是讲改变.有时,压力大了,维修组内部会开玩笑,说这机器怎么调我们都是世界前十.
因为在全世界,这个设备的数量也不超过十台.
“老外觉得不可思议”
意大利人却觉得昆明卷烟厂的机器“调”的好,在把机器交给昆明卷烟厂后,他们曾来“回访”.
“名义上说是回访,就是要看看你机器调的怎么样.”
“老外觉得不可思议.”
“他们还说了嘛,说咱们这个设备开出这个效果在其他地方达不到.”维修组七嘴八舌还原了当时的情况,有些问题,老外解决不了,看了维修组的解决方案后,照搬回去.
雷万军讲,因为老外在生产机器时,都是实验室环境,很多设备高级是高级,但没有考虑到现实因素,不适用.他举例子,GDS1000上有一个缓冲器,机器原装的是用10几个传感器,很先进.可传感器需要的是无尘环境,否则就容易出问题,一个传感器出问题,机器就停了.
后来,电修工把传感器换下,用超声波,效果不错,没再出过问题.成本也相应下降,以前,传感器坏了要10万左右人民币,现在,只要2000块.
李力说,GD121P-GDS1000的零件“成千上万”,如果坏了就要换进口零件,那都是“天价”,而且要等,影响生产.维修组的办法是,零件能国产化的,就国产化；同时,控制机器的转数,减少零件磨损.
当然,现在24个人的维修组,早已没有了恐惧感,“三高一低”的难题已经解决.李力总结下来,还是因为团结,他不确定,维修组的种种经验能否复制到其他团队.
但能确定的是,GD121P-GDS1000曾给维修组以种种挑战,然后,问题被解决了；挑战还会有,不过,最艰难的,已经过去.
工业发展,人和机器总是共同进化.
2015年,维修组设备效率环比提高1.58%,设备正沿着那条从左下角到右上角的平滑曲线,逐步攀升、攀升.
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