企业产品生产质量管理,本论文可用于质量管理论文范文参考下载，质量管理相关论文写作参考研究。
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摘 要：二十一世纪是质量的世纪,企业的竞争也是产品质量的竞争,但面对市场激烈的竞争,中小型企业往往因忽视质量管理而成为最容易受经济波动影响部分.通过分析质量管理发展的阶段,提出生产管理的人员意识教育,提出生产质量管理中的关键点,从而使得中小企业能够在一定的条件下实行质量管理,提高自身的竞争力,获得更好的经济效益.
关键词：质量管理 竞争力 预防 控制 经济效益
随着社会的发展,人们对产品质量的要求越来越高,企业间最重要的竞争就是产品质量的竞争,企业要想获得较好的经济效益,获得市场竞争力,必须通过质量管理来提高产品质量,降低成本,提高生产效率,实现效益提升.
虽然企业意识到质量的竞争力,但很多中小企业却没有对质量进行管理,甚至有些企业完全没有管理的概念,尤其是小型企业,根本无从下手.
中小企业是市场发展的重要支柱,但也是最容易受到经济波动影响的部分,由于企业管理的不完善,或者是企业对质量管理的意识不强,认为管理复杂繁琐,往往铤而走险的丢弃管理,甚至因为人员不足而导致身兼数职,出现无暇顾及质量的情况.面对中小企业的实际情况,该如何从实际出发,寻求一条简单而重要的管理之路,对于社会的发展具有重要的意义.
一、质量管理
质量管理的发展主要经过了三个阶段,主要包括从20世纪初到30年代末为质量检验阶段、从20世纪40年代到50年代末,出现了统计质量管理阶段及从20世纪60年代至今则为现代质量管理阶段,即全面质量管理阶段.产品检验从开始的事后检验发展到抽样统计事中控制,事后检验；再到后面的事前预防、事中控制、事后检验.将检验的重点转移至事前预防,大大提高产品的合格率,降低生产成本.
在产品生产过程中,检验是重要的,一方面起到防止不合格品出厂的把关作用,另一方面可以将检验信息反馈到有关部门.但产品质量是设计、制造出来的,而不是检验出来的.影响产品质量好坏的真正原因在于设计和制造.设计质量是先天性的,在设计时就已经决定了产品的等级和水平；而制造只是实现设计质量,是符合性质量.因此必须重视质量预防工作,做好质量控制工作.质量控制前移,把事前预防和过程控制作为生产过程质量管理的重点.质量管理的目的在于从源头上杜绝问题的发生,而不是把资源、精力浪费在问题的查找和补救上.
二、质量管理的基础问题
日本著名质量管理专家石川馨曾说过：“质量管理始于教育,终于教育”.质量竞争说到底是人才的竞争.只有教育出高素质的,有强烈质量意识和良好质量行为能力的人,才能搞好质量管理工作.即要通过教育提高人员的质量管理意识.
质量管理普遍在管理层人员中得到开展,但在实行过程中往往给质量打了折扣,很大的原因是由于基层人员,甚至是技术人员对质量的意识不够明确,或者说没有质量管理的意识,没有考虑到因产品质量不好带来的系列问题.为提高各个层次人员的质量管理意识,可考虑从以下几个方面着手.
1、质量意识教育.首先,从广义上了解质量概念,不仅要满足一般产品的性能,还要满足客户满意度.技术人员要考虑产品的设计既满足一般产品性能,还要满足客户的额外关注点,既要考虑设计部件的简易性,还要考虑方案的可行性等.基层生产人员则按照技术提供的设计进行生产,在完成产品的生产时,考虑终端客户可能提出的对产品组装的瑕疵等问题进行检查,提升产品的客户满意度,同时,尽量按照生产工艺流程进行产品组装,降低产品的废品率.其次,了解质量和经济的关系.只有提高了产品的质量,才能提高产品的价格,才能提高市场占有率,才能降低产品的废品率,才能降低成本,最终提升产品的经济效益,而经济效益的提高能为各层次的人员带来基本保障,甚至是收入的提升.
2、质量管理知识教育.根据企业人员结构,对不同层次的人员进行相应的质量管理知识教育.即通过怎样的方法可以保证产品质量、提高产品质量、改进产品质量.每个层次的人员都有其相应的质量管理知识,由上到下,由大到小的管理.基层人员要考虑如何管理才能让自己的工作既快速又不出错；技术人员要考虑如何通过分级管理将失误尽量缩小,或者事后容易改进的范围内,以免发生 重来的大事情.
3、专业技术教育.为了保证产品和服务的质量,对员工进行专业技术及操作技能的教育,是质量管理的重要部分.只有通过专业的学习,才能保证员工的理解是正确的,才能及时发现过程中出现的问题,从而保证最终产品的质量.
三、生产质量管理的关键
当一件产品被决定于开发生产后,其质量关键点即在产品的生产上,生产质量的好坏即决定产品的质量,这就对企业的生产质量管理有较大要求,虽然大都中小型企业不能完全按照TQM进行质量管理,但却一定要把握几个关键点,提高产品的质量.
1、质量管理的事前预防—产品设计的合理性和可靠性
产品设计是产品满足市场和顾客需求的基础,产品设计作为产品生产模型的开始,就必须考虑到满足产品的基本性能及完成的可能性及合理性.由于设计阶段是产品定型阶段,设计的好坏,直接影响下一阶段的生产,因此在设计阶段需边设计边检验.
首先,进行模型装置搭建试验.此阶段测试的是关键技术的合理性及可行性,只有测试关键技术的可行性,才有实现整机的可能性.
其次,进行整机设计.将整个设备工作原理转化成3D图像,模拟整机运作.此时的设计不仅要完成整机结构的设计,还要考虑下一阶段产品组装的方便性,及产品生产加工的可能性,此阶段需要根据理论对加工工艺、标准配件等进行调研,排除不可行因素后方可设计整机.避免因工艺无法进行加工生产或是配件无法满足要求的推到重来.做到事前预防,可以缩短产品生产周期,提高生产效率,降低工时成本.在设计时,设计人员可采用失效模式及影响分析（FMEA）方法（如图1）及质量功能展开（QFD）方法.
此种分析方法以产品的元件或系统为分析对象,通过设计人员的逻辑分析,预测结构元件或装配中可能发生的设计的潜在故障.研究其原因及影响程度,采取纠正或预防措施以提高产品的可靠性.QFD则是通过分析客户需求、明确产品的特性、评价竞争产品、通过结合考虑写作指标并将需求在性能中体现的一种分析方式,将每个考虑的部分分别进行分析再整合,以实现最后的质量目标.
结论：大学硕士与本科质量管理毕业论文开题报告范文和相关优秀学术职称论文参考文献资料下载，关于免费教你怎么写质量管理方法有哪些方面论文范文。
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