固定式带式输送机设计,本论文主要论述了输送机论文范文相关的参考文献,对您的论文写作有参考作用。
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摘 要：作为现代化机械输送方式,固定式带式输送机的应用对于提高企业生产效率和经济效益具有重要作用.文章首先介绍了固定式带式输送机的结构组成及工作原理,然后具体探讨了固定式带式输送机的设计思路,以期为相关技术和设计人员提供参考.
关键词：固定式带式输送机；结构组成；工作原理
中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）24-0007-02
作为一种连续性输送设备,带式运输机在化工、煤矿、电力等多个领域都获得了广泛影响.相比较其他运输设备,带式输送机具有设备结构简单、运输距离长、操作方便、输送性能高、生产效率高等优点.然而在设计运行中因输送工作条件和所处环境的不同,对于带式输送机结构布置方式及构件选择也相应存在一定的差异.因此,加强有关固定式带式输送机的设计研究,对于改善带式输送机的设计水平和应用水平具有重要的现实意义.
1 固定式带式输送机结构组成和工作原理
1.1 结构组成
固定式带式输送机是指输送带同时作为承载和牵引机构实施物质运送的一类机械方式.固定式带式输送机主要由张紧装置、托辊和机架、输送带、清扫装置、制动装置、机尾、机头驱动装置等组成.机头驱动装置是固定式带式输送机的关键部件,其具备张紧、驱动、逆止、制动和卸载等功能,按照机头驱动站移设方式差异可分成非自行式和自行式两种；机尾装载站是输送机的受料部位,其主要包括不带驱动装置的机尾站、带驱动装置的机尾站和带拉紧装置的机尾站三种类型,机尾主要包括机尾清扫器、机架、机尾滚筒和缓冲托辊组等部分.固定式带式输送机的结构图,如图1所示.
其中,1为头部漏斗；2为机架；3为头部清扫器；4为传动滚筒；5为安全保护装置；6为输送带；7为承载托辊；8为混充托辊；9为导料槽；10为改向滚筒；11为螺旋拉紧装置；12为尾架；13为孔段清扫器；14为回程托辊；15为中间架；16为电动机；17为液力耦合器；18为制动器；19为减速器；20为联轴器.
1.2 工作原理
输送带在外力牵引作用下环绕通过张紧装置,并由装料设备实施持续装料；输送带采用无间断循环连接,确保运输的连续性,其上下部均采用托辊进行支撑；因运输需滚筒和输送带间的摩擦力作为转换层,因此安设辅助装置,在运行至下料器时开展下料.
2 固定式带式输送机设计
2.1 主要参数计算
2.1.1 改向滚筒和传动滚筒的合张力计算
依据输送机在不答话条件下的最小张力和滚筒圆周力进行传动滚筒合张力计算；依据统计出的不同特性点的围包角和张力等对改向滚筒的合张力进行计算,由此选用恰当性好的改向滚筒.
2.1.2 固定式输送机传动功率计算
为符合设计标准,在设备设计中传动功率应设定下限值.
①电动机功率计算公式为：
PM等于PA/（ηη"η"）
其中,PM表示电动机功率,kW；PA表示传统滚筒轴功率,kW；η表示传动效率,通常情况下联轴器效率取值为0.98,若在多级减速状态下则采用复合效率进行计算；η"表示电压降系数；η"表示多电机功率不平衡系数.依据计算出的电动机功率值,按照电动机型谱,在进行电动机数量和型号选择时,应保证电动机总功率高于计算出的电动机功率值.
②传动轴功率计算公式为：PA等于FU×v
其中,PA表示传动轴功率,kW；FU表示圆周驱动力,kN；其是各项传动阻力的总和.
2.1.3 传动滚筒最大扭矩计算
公式为：Mmax等于FU×D/2 000,其中,D表示传动滚筒的直径,mm.
2.1.4 输送机最大输送性能计算
Q等于3.6 svk?籽,其中Q表示每小时的运输总量,kg；v表示每秒钟输送带的运行速率；?籽表示输送料每立方米重量,kg/m3；s表示输送的最大堆积面积,m2；k表示皮带机的倾斜系数.
2.1.5 拉紧力和输送张力计算
拉紧装置在运行中应符合以下标准：在停机和启动过程中输送带在驱动滚筒分离点应具备恒张力,且比值应在1.3～1.7之间；在运行过程中,同样需要输送带具备恒张力以免打滑.
输送带张力计算时,为确保输送机运行正常,应符合两种条件：①张力充分,可确保输送带在两组承载托辊间的垂度低于设定值；②在各种负荷条件下,输送带和滚筒间应避免打滑.
2.2 重要部件选用和关键技术
2.2.1 软启动和驱动技术
当前带式输送机通常采用电气式和机械式两种启动方式.电气软启动主要是指采用中高压或低压变频调速装置；机械式软启动主要包括液粘软启动装置、调速型液力耦合器、国产机械软启动装置MST或CST等类型.对于大功率输送机一般选用CST软启动装置或高压变频调速装置以完成系统软启动过程.
对于特殊工况条件下的大型固定式带式输送机,其驱动通常采用减速器结合电机的布置方式,减速系统则选用直交轴或空心轴形式；驱动装置底座支撑可采用固定支撑或浮动支撑：
①固定支撑结构中,减速器主要使用实心轴直交布置,并使用弹性联轴器和传动滚筒连接；驱动装置使用高性能螺栓固定在机头站底座位置；固定支撑结构的优点是安装、维护、调整相对简单,缺陷是螺栓连接装卸繁琐,且需要的机头站底座尺寸较高.
②对于中小型固定式带式输送机驱动装置底座一般会选用浮动支撑结构,底座一侧运用单点浮动支撑,另一侧减速器输出空心轴安装在传动滚筒的出轴位置；浮动支撑的优点是安装标准较低,附加应力对机壳的影响较小,附加弯矩对减速器的影响较小,传动精度可有效提升；其缺陷是运行中因驱动装置自重影响使得轴弯矩较大,容易导致锁紧盘或短板失灵.
结论：关于本文可作为输送机方面的大学硕士与本科毕业论文小型输送机4米的多少钱论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
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