渣油换热器制造过程中筒体组合工艺,该文是关于渣油论文范文，为你的论文写作提供相关论文资料参考。
渣油论文参考文献：
摘 要：文章主要介绍了渣油换热器制造过程中的筒体组合工艺.该工艺工序包括筒体组对-焊接,20%射线探伤,筒体封头组对-焊接,20%射线探伤,筒体法兰组对-焊接,20%射线探伤等工序.
关键词：组对；焊接；射线探伤
一、技术要求
渣油换热器的主要技术参数如下：
1、本设备按GB151-1999《管壳式换热器》,JB/T4730.1-6-2005《承压设备无损检测》,JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》,JB/T4747-2002《承压设备用焊接材料订货技术条件》中有关规定进行制造,检验和验收.
2、接受TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的监督.
3、本设备所有受压元件材料必须有材质证明书.
4、本设备AB类焊缝和公称直径不小于DN250的接管和法兰的对接接头须进行20％射线探伤,按JB/T4730.1-6-2005标准,Ⅲ级合格.
二、主要技术参数
本文制造的渣油换热器属壳Ⅱ类容器,该换热器的壳程和管程采用分别采用Q345R和Q345R/20材料制造,其设计压力都为2.2MPa工作压力分别为2MPa和1.8MPa,换热面积达160m2,设计使用寿命为10年.
三、筒体组合工艺
组合筒体是渣油换热器的重要组成部分,这种组合是在完成筒体纵向焊接,并对筒体已经检验矫正后进行的.主要工序有：筒体组对-焊接、20%射线探伤、筒体封头组对-焊接、20%射线探伤、筒体法兰组对-焊接、20%射线探伤.下面将对筒体组对-焊接,筒体封头组对-焊接,、筒体法兰组对-焊接及射线探伤4个过程进行介绍：
1.筒体组对-焊接
该过程由铆工焊工合作在铆焊车间完成.该过程由组对和焊接两部分组成.对于筒体组对,虽然筒体在此前的纵缝组对焊接时进行过矫正,但仍有可能还会出现各种不太精确的情况,因此,筒体间组对时,仍需要使用各种夹具对其进行矫正.在组对过程中要注意一下几点：
①引弧板、引出板产品焊接试板不应锤击拆除.②组对时,纵缝布置方位按排板图给出的方位,坡口间隙,错变量、棱角度等应符合规定.组对过程中少用工卡具,尽量减少机械损伤.③必须使用工卡具、吊耳时,用该统一使用和筒体同质材料.④点固焊缝必须保证质量,不许有缺陷,否则清除重焊.⑤严禁强力组对,焊缝间距和厚度要符合规定,严禁对工件表层进行烘烤.⑥点焊和工卡具的焊接应采用和筒体相同的焊接工艺及焊材.
组对结束后对组对间隙及错变量进行检查,这是为后续环缝焊接做准备,检查无误后开始进行环缝焊接.该过程选用手工电弧焊进行焊接,这是因为手工电弧焊应用灵活、方便,适用于短小焊缝,并且焊接位置不受限制.全过程要用手工电弧焊焊接两遍,且必须由持有压力容器焊接合格证的焊工施焊.具体过程如下：
①、将组对筒体置于滚轮架上,调节滚轮速度；②、焊工利用手工电弧焊进行第一遍焊接；③、检查焊缝质量.第一遍焊接结束后,检查焊缝表面,有气孔的位置用电砂轮打磨直至气孔消失.④、重复②③
对于双面对接焊缝,单侧焊接后应进行背面清根,焊缝清根可使用碳弧气刨、砂轮或其他机械磨削方法.
2.筒体封头组对-焊接
该过程主要有以下三个内容：
①检验.检验内容包括对口间隙、对口错变量,棱角度圆度等是否符合要求；②筒体封头组对.该过程由铆工来完成；③筒体封头焊接.该过程由焊工完成,焊接施工应严格按照焊接工艺规程进行.
3.筒体法兰组对-焊接
①检查.检查内容包括筒体直径及椭圆度公差,若都符合设计要求方可组对；②注意筒体上的方位线；③筒体立式放,法兰和筒体组对.组对时,可以借助工具矫正,矫正准确的地方先焊接.再调整其他区域,直至组对完成；④保证法兰面和筒体中心线垂直；⑤组对完成后,按照焊接工艺进行焊接.
4.射线探伤
上述每个过程完成后都要对焊缝进行20%射线探伤.射线探伤是检验焊缝内部缺陷准确而可靠的方法之一,它可以显示出缺点在焊缝内部的形状、位置和大小.焊缝在射线检验之前必须进行表面检查,表面上的不规则程度应该不妨碍对底片上缺陷的辨认,否则应加以修整.具体步骤如下：
①选择适当的透照参数；②工件检查及修整；③在工件待查部位划线；该筒体20%射线探伤,且按照JB/T4730-2005相关规定进行检验；④贴片和相关物件摆放.胶片应该牢固的固定在被检测位置上；相关物件（各种标识,防护铅板）摆到适当位置；⑤对位.使射线中心对准检测区中心；⑥*.做好防护,按照参数,操作仪器进行*；⑦胶片处理分析.
参考文献：
[1]叶琦.焊接技术[M].化学工业出版社,2010.
[2]生利英.焊接质量检测技术[M].大连理工出版社,2011.
（作者简介：王贺龙（1981.10-）,男,硕士研究生,吉林四平人,吉林铁道职业技术学院汽车工程系,研究方向：焊接技术和高职高专教育.）
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