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一、靠现代化的管理降低成本
要降低成本,必须抓住管理这个纲.各企业要将实行成本目标管理和经济责任制相结合,强化成本核算,在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理,把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中,使成本核算进车间,进班组,到人头.变成本的静态控制为动态控制,形成全员、全过程、全方位的成本控制格局,使降低成本落实到每个职工的具体行动中.
1.加强供应管理,控制材料成本.企业要制定采购原材料控制价格目录,实行比价采购的办法,实行货比三家、择优选购,做到同质的买低价,同价的就近买,同质同价,能用国产不用进口,以达到降低成本的目的.
2.加强物资管理,降低物化劳动消耗.物资储量和消耗量的高低直接影响着产品成本的升降.因此,各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制,对原材料等各种物资的消耗用品,要实行定额分类管理,在订货批量和库存储备等方面实行重点控制,要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划.并和财务收支计划、订货合同相结合,纳入经济责任制考核,对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理,防止各种不必要的浪费.从而达到合理储存、使用物资,降低成本,提高效益,使之既保证生产的合理需要,又减少资金占用.
3.强化营销管理,降低销售成本.要把增强销售人员的法律意识和加强销售管理相结合,在每一笔销售业务发生以前,要对客户的营运状况和承付能力认真调查核准,不能贸然发货,更不能搞“感情交易”、“君子协议”,避免不必要的经济损失.对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、短途运输费、中转环节等费用本着既要节约,又要调动积极性的原则制定相应的管理办法,并严格考核和奖惩.对拖欠的货款,要采取经济、法律、行政的手段予以积极清收.
4.加强资金管理,控制支出节约费用.企业要建立健全财务监督体系,建立厂内银行,通过推行模拟市场核算来降低成本,控制费用来提高经济效益,避免用钱无计划、开支无标准,多头批条和资金跑冒滴漏现象严重,从而造成在资金使用上不计成本的做法.严格加强对资金的控制,使全体职工感受到市场竞争的压力,变由几个人算帐为人人当家理财,特别要加强行政费用及一些事业性费用的核算,包括管理部门的行政、差旅费、办公费等的开支.在这方面要根据承担的工作性质不同,核算每个人头的费用基数进行控制考核,每只铅笔、每张稿纸都必须从承包额中列支.
二、靠技术改造降低成本
近年来,原材料价格上升、能源提价对成本的上升影响很大.如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益?企业必须树立技术改造是降低成本重要途径的观念,通过技术改造,采用新技术、新工艺、新材料,提高产品技术含量,开辟降低生产成本的途径.
1.特别注重工艺技术改革.企业应积极采取新技术、新工艺节能降耗,从根本上减少原材料的消耗,在达到产品质量目标的同时,保证成本控制目标的实现.
2.在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本,注重以较少的投入求得较多的回报.一方面要采取短、平、快的技改方式；另一方面要采取超常规的基建和技改管理,上项目时机要选准,立项要准确,实施要快速,在保证质量的前提下,千方百计加快技改工程进度,降低项目建设成本,争取早日投资回报.
三、靠深化改革降低成本
深化企业改革,不断激发职工的劳动热情,提高职工素质,建立适应市场经济的精干高效的运行机制,也是降低成本的重要一环.各企业要把深化改革作为降本增效的重要工作.
1.改革人事制度.企业要打破干部和工人的界限,体现“肯干、能干、干好”的用人原则,实行招聘和聘任制相结合的人事制度,优化劳动组合,竞争上岗,优胜劣汰,做到“能者上、庸者让、差者下”,从而调动干部职工的积极性,提高劳动生产率,增强企业干部职工的工作责任感和危机感,发动全体干部职工投入到降本增效的工作中去.
2.改革内部分工分配制度.在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上,相应改善劳动组织,核定劳动定员,改革内部分配制度,减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗.各企业内部可根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素,分别采取相应的分配形式,做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜,进而激发职工的劳动热情,增加有效劳动时间,降低单位产品的劳动消耗量和工资成本,按生产经营实体需要,对职能科室进行精简合并,本着精干、高效的原则配备管理人员,改变人浮于事的局面,达到降本增效的目的.
四、靠过硬的质量降低成本
产品的质量和产品成本之间有着极为密切的关系.在竞争异常激烈的情况下,谁的产品质量高,谁就有竞争力,产品就有市场,就不会占用过多的资金；产品质量高,不出或少出次品,可以直接降低生产成本；产品质量高,就可以按优质优价原则,以较高价格出售,相对降低成本在销售收入中的比重；产品质量高,可以赢得更多的用户,直接增加销售量,降低销售成本；产品质量高,实际上也就节约了能源、原材料；产品质量高,就可以节省劳动力和管理费用,这样无疑会降低成本.因此,企业要十分注重提高产品质量,千方百计严把产品质量关.
1.强化对质量管理的领导.企业厂长（经理）要亲自抓质量,形成质量管理网络,每天反馈质量信息,进行质量分析、控制质量成本.
2.应有严格的工艺技术标准.企业要对影响产品质量的供、产、销等各个环节实行系统的质量管理,做到不符合质量要求的原材料不采购进厂,不符合质量要求的半成品不流入下道工序,不合格的产品不出厂.
3.充实质量管理力量,完善质量管理制度.要建立专职检测队伍,制订自检、互检和专检相结合的质量检测制度和标准,严把产品质量关,同时将质量管理纳入经济责任制考核,推行优质优价优工资、劣质废品惩工资的分配原则,对因各种原因影响产品质量的人或事要给予严肃惩处,以此增强企业上下的质量意识、提高产品质量.
4.开展群众性的质量管理小组活动.有计划有组织地进行质量攻关.对影响产品质量,一时又难以搞清的质量问题,作为QC 小组的攻关课题落实到车间、班组,开展群众性的QC小组攻关活动,使群众性的QC小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行,从而提高产品质量.
五、靠优化结构降低成本
1.优化产品结构.一个企业的产品是否受市场欢迎,能否在市场中占有一定的份额,是降低成本的基础前提.如果一个企业的产品销售不出去,造成积压,根本谈不上降低成本.只有产品品种多,产品结构合理,才能满足不同层次消费者的需要,才有稳定的市场,才可以减少库存和产品资金占用,加快资金周转,只有产品结构合理,才能加速产品扩散,实行多角化经营,加快市场渗透,提高市场的相对占有率,从而达到降低成本的目的.
所以,各企业在生产经营中必须认识到自己的不足,认真分析、审时度势,及时改变生产经营战略,对市场形势不好、积压占用成品资金多的产品进行限产和转产；对选择的主导产品要通过采用先进技术,提高生产的机械化、自动化水平,强化生产指挥调度等一系列措施提高产量,以降低产品成本中所含的折旧、利息等固定费用.同时还必须不断创新、优化产品结构,采取“你无我有、你有我多、你多我精、你精我转”的策略,增加花色品种,开发新产品,追踪世界发展潮流,结合不同地区、不同层次消费者的需要,形成不同的产品结构,使产品市场逐步扩大.
2.优化资本结构.在激烈竞争的市场形势下,企业要不断发展,以此增强参和市场竞争,抗衡市场风险的能力,但是要发展就要靠大的投入,而且在目前整个市场低迷的情况下,大的投入必然给企业背上沉重的包袱.为此,各企业要通过兼并、租赁等多种形式,加大资产的流动和重组,优化资本结构,实现资本的扩张,以此来扩大生产规模、降低成本,提高市场占有率和竞争力,达到降本增产,增销增利的良好效果.
（作者单位：陕西省石油化工研究设计院）
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