基于试件模线样板检验方法,本文是一篇关于试件论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
试件论文参考文献：
摘 要：当前基于MBD技术的飞机设计及数字化制造技术已经在整个航空制造领域全面应用.数字化条件下,样板采用激光切割设备进行下料切割,使用胶版进行检验.但胶板的采购成本高,易变形,严重影响样板检验.为解决这一问题,试件检验方式应运而生.该样板检验方式有效降低了胶版采购成本和设备维护成本,也提升了样板设计效率.
关键词：MBD；胶版；试件
中图分类号：V262 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）28-0080-02
当前基于MBD技术的飞机设计及数字化制造技术已经在整个航空制造领域全面应用.数字化条件下样板在其功能上产生了根本的变化.模拟量条件下,样板起到的是数据传递和互换协调的作用,离开了模线样板就无法进行飞机制造的全过程[1].数字化条件下,样板功能性已经弱化成为了零件检验的效率工具,原有用于工装制造的夹具样板和切面样板已经完全取消.目前样板90%以上是仅用于零件检验,余下不足10%的样板是用于辅助零件制造和装配钻孔.现阶段,样板作为特殊的刚性量具由于其直观、便捷、效率高、经济性的原因,在零件的制造和检验过程中依旧存在,如某机型使用样板的零件占总零件数量近1/4[2].
1 现状
传统以手工的方式加工样板,效率低、精度差.目前的样板加工一般采用激光切割机进行板料切割,激光切割設备加工取代了样板的手工加工（特殊的成型样板除外）,样板的制造精度和效率得到了提高,加工精度可以达到0.04mm（样板加工精度±0.15mm）,同时通过绘制胶版,检验员将样板平铺在胶版上完成样板检验.但随着时间推移,此种方式的弊端逐步暴露出来：
（1）每年检验用胶板的损耗费用约计近百万,使用成本居高不下.
（2）胶板使用后需要大量储存空间,无形中造成空间资源占用.
（3）胶板易受温、湿度影响发生变形,胶版在绘制后需要在加工现场使用,而使用环境的温、湿度极不稳定,胶版易变形,此时需要重新绘制新胶版,继续增加了成本消耗.
（4）绘制胶版的绘图机精度低于激光切割机,时有出现的样板检验偏差问题多是由胶版绘制偏差引起的,实际上不存在问题.
因此,改变目前模线样板检验方式势在必行.
2 总体思路
采用激光切割样板不但提升了样板加工的效率,还杜绝了由于手工加工而产生的样板制造错误问题的发生.经过对近几年来的统计结果分析,样板错误主要产生于设计环节,样板的制造过程中因加工导致样板错误或超差的案例为零.因此,样板变更检验方法主要是基于样板数字化设计及数字化制造的过程,只要设计过程及激光切割设备的运行状态符合要求并可控,加工出来的样板就是合格的.
试件检验方式是依靠激光切割设备对同一规格的试切件进行一定数量和频次的切割,通过检测试切件的尺寸波动,判断激光切割设备是否稳定,若试件尺寸符合要求,则判定激光切割设备加工的样板合格,符合总体思路要求.
3 技术方案和流程
原有的检验方式是设计模线后再绘制成胶版,由检验员将胶版和样板实物进行比对,完成检验过程.现在的试件检验方式下,胶版只作为电子数据进行存档,或者作为临时辅助手段配合样板检验.
3.1 编程排版
编程员首先从PLM系统内导出激光程序,并在激光切割机处理软件内进行排版,完成后按排版程序进行切割.编程员将排版区均分为9个区域,共取1到3个试件,试件所在区域横纵向延伸不应交叉,如图1.
激光切割程序排版区域数（以Q表示）和试件数对应关系为：Q≤3,切割一个试件；3 3.2 试件的检验 试件切割完成、编程员去除毛刺和表面污物后,由检验员使用胶板、卡尺或数控测量设备等检测试件的几何形状和划线,使用卡尺检测的试件具体检测尺寸如图2. 检测对比试件和理论尺寸的偏差具体范围如下： （1）对直线段轮廓允许偏差在±0.1mm. （2）对样条曲线部位允许偏差±0.15mm. （3）圆及圆弧应比对圆心位置及半径,圆心位置和半径允许偏差±0.1mm. （4）划线部位允许偏差±0.1mm. 检测结果在偏差范围内的试件为合格状态. 3.3 样板的抽检 在进行试件切割后,需要进行样板的随机抽检,作为试件检验方式的补充完善.由编程员在每张待切割钢板内随机抽检样板图号并填写至激光切割记录表中,同时绘制胶板,将胶版和激光切割记录表交给检验员进行样板抽检,检验员核对胶版和激光切割记录表中图号的一致性,按公差要求进行检验,符合要求即为合格,否则将对问题项进行重新切割并检查切割设备状态. 4 实施效果 4.1 检验工作效率显著提升 胶板检验方式下,检验员需要将零件铺在胶板之上进行样板和模线的符合性检查,平均检查时间约2分钟,而试件检验方式下,平均每项样板检查时间不到10秒.新的样板检验方式使交检效率提升达90%以上. 4.2 胶版耗费成本大幅下降 原有的胶版检验方式下,其平均幅面规格为2000mm×900mm,此幅面胶板换算成本为500元.而采用试件检验方式的新机型,全机样板中采用胶版检验方式的样板仅占全部样板数量的12%,共348项,成本为174000元,对比降低达75%以上. 4.3 激光切割设备异常波动的即时预警 激光切割设备完成某一批次的样板切割工作后,通过检测试件的尺寸能够直接判断设备的加工稳定性. 5 结束语 试件检验方式的主要革新点是从原有的设计思维主导,验证不同设备输出的设计结果,到现在的加工过程动态检查方式,极大提升了产品检验效率,同时能够做到激光切割设备异常波动的即时预警,改善了设备维护方式,延长设备使用期限,有效降低维护成本,消除了胶板检验的种种弊端.本方法目前已逐步推广,应用效果显著,相信在不久的将来,通过技术革新,不断涌现出新的加工检验方式,使航空产业不断进步发展. 参考文献： [1]石晶.数字化条件下三维数模在模线样板设计中的应用[J].科技创新和应用,2016（11）. [2]石晶,赵敏,魏凤瑞.MBD技术下钣金零件模线样板的设计[J].科技创新和应用,2013（1）. [3]屈东旭.复杂机加类零件模线样板取制方法[J].科技创新和应用,2015（35）：111. 结论：关于本文可作为试件方面的大学硕士与本科毕业论文混凝土抗压强度试验论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。 提高汽车冲压件金属材料利用率工艺方法 B747型飞机夹具样板设计方法 汽车冲压件检具质量评估方法应用 汽车冲压件回弹缺陷解决方法
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