基于ProE汽轮机叶片造型数控编程,本论文可用于汽轮机论文范文参考下载，汽轮机相关论文写作参考研究。
汽轮机论文参考文献：
摘 要：在通过构建汽轮机叶片三维实体模型,借助于CAD/CAM软件Pro_E用曲面混合的参数化建模方法,能够对汽轮机叶片工作过程中的问题予以把握,从而为数控编程提供重要依据,促进生产效率的提升.
关键词：CAD/CAM软件；Pro_E；数控编程
1前言
从汽轮机叶片的特点来看,其是一种典型的曲面零件,是汽轮机的核心部分,对于汽轮机性能有着较大的影响.汽轮机叶片处于高温、高压、高转速的工作环境下,强度高低,对汽轮机工作效果影响较大.随着机械技术水平的不断提升,通过仿真实验,利用Pro_E进行汽轮机叶片三维造型,能够为汽轮机叶片改进提高重要依据,对生產过程中存在的问题予以有效解决.
2汽轮机叶片的三维造型分析
在对汽轮机叶片进行三维造型过程中,通过利用Pro_E的CAD模块,能够更好地满足叶片设计需要.Pro_E在叶片加工程序方面,提供了较强的辅助性能,可以使用户借助于Pro_E NC实现几何模型CAD和辅助制造CAM的有机结合,从而满足汽轮机叶片设计实际需要.汽轮机叶片的三维造型,需要对叶片的情况予以把握,从叶根、叶身、叶冠三个角度出发,具体情况我们可以从下文中看出：
2.1坐标系选择
叶片基准及坐标系选择过程中,需要考虑到叶身的截面位置情况,并以此作为基准平面.以叶片轴线作为基准轴,将基准轴和基准平面的交点作为基准点,从而对坐标系进行构建.
2.2截面草绘
利用CAD/CAM的Pro_E进行截面草绘过程中,需要对截面可能存在的不封闭问题予以考虑,并注重把握截面草绘的实际情况,对各圆弧的连接点不连续、不封闭问题予以解决.
2.3混合成型
坐标系和截面草绘选择完成后,需要在零件图进行混合成型.这一过程中,对文件中的草绘进行选择,并调入截面型线图形,对起始点的位置和方向予以选择,之后结合草绘的特征进行剖面切换,之后进行第二个截面图形处理.
汽轮机叶片进行三维造型过程中,可以对Pro_E的曲线拟合功能进行把握,保证造型效果更加理想,以符合实际需要.
3基于Pro_E的汽轮机叶片数控编程分析
Pro_E的汽轮机叶片数控编程,需要对叶片加工工艺予以把握,从叶片加工工艺入手,分析Pro_E的基本设置,从而满足数控编程的实际需要.
3.1叶片加工工艺分析
叶片加工工艺主要涉及到了粗加工、半精加工、精加工三种类型.粗加工过程中,需要对叶片上的毛坯料进行去除,形成叶片曲面的大体轮廓；半精加工过程中,需要加工出叶片的基本形状,为精加工做准备；精加工过程中需要对叶片的具体要求予以认知,保证叶片加工满足实际需求.精加工需要注重质量,并使误差控制在可接受范围内.
3.2数控编程分析
3.2.1Pro_E设置
结合CAD/CAM软件Pro_E的实际情况,选择NC组件文件,并创建叶片模型.之后选择工件模型,并对相关参数进行设计,包括加工零点和退刀平面等相关内容.
3.2.2刀具选择
刀具选择主要考虑到Pro_E数控编程过程中,叶片加工所用的刀具,包括了端铣刀、圆柱铣刀、球头刀三种,这三种刀具分别对应了汽轮机叶片的加工过程,能够保证汽轮机叶片加工工作顺利完成.
3.2.3加工序列生成
Pro_E应用于汽轮机叶片加工过程中,需要对NC加工序列进行生成,并且NC加工序列考虑到了相关工艺参数,以满足实际加工需要.
3.2.4加工仿真分析
CAD/CAM软件中Pro_E应用于叶片仿真分析当中,需要在NC加工序列生成后,在序列列表的菜单中,对NC序列具体情况进行体现.仿真分析时,借助于计算机的人机界面,对加工情况进行演示,从而对刀具生成轨迹进行把握.之后对刀具切割的效果进行分析,并结合效果对刀具生成轨迹进行相应的调整,从而保证汽轮机叶片加工时,能够取得较好的效果.当刀具加工完成后,刀具轨迹符合加工需要,再对其进行后置处理.这一过程中,对数控加工的CL数据和相关代码进行处理,得出对应的NC代码.
4结语
Pro_E软件环境下进行汽轮机叶片数控加工处理,注重从曲面理论角度出发,构建叶片的三维模型,对刀具加工轨迹进行仿真分析.这一过程中,借助于CAD/CAM软件,对编程出错率进行降低,从而提升编程的效率和质量,为汽轮机叶片数控加工提供重要的参照,提升数控加工的效率.同时,基于Pro_E软件环境下的汽轮机叶片数控加工,要注重对数控加工代码进行把握,并以NC文件的模式导出,使数据代码能够得到较好的识别和利用.
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结论：关于汽轮机方面的的相关大学硕士和相关本科毕业论文以及相关微型汽轮机论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。
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