单件小批量生产制造企业成本控制措施探究,关于免费生产制造论文范文在这里免费下载与阅读,为您的生产制造相关论文写作提供资料。
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摘 要：成本控制水平是企业经营管理水平的重要标志,很大程度地制约着企业在市场上的竞争力,本文以单件小批量制造企业为例,阐述了单件小批量制造企业成本控制措施,以期对单件小批量制造企业的成本管理有借鉴和指导意义.
关键词：单件小批量；成本控制；措施
世界著名的咨询机构麦肯锡曾经这样评价中国企业：“成本优势的巨人,却是成本管理的侏儒”.中国制造的优势是成本,但成本管理的优势却不在中国.
单件小批量产品生产有如下特点：一、产品为订单式生产,公司销售部门接到客户订单,签订合同后,公司才开始安排设计、采购、生产制造,每个客户需求情况不一样,提前设计或投产制造的可能性很小；二、客户的产品需求数量少,多为单台或小批量,无法形成规模效应；三、每个客户产品需求不同,技术要求、工艺参数等指标不同,工装投入相对较多,会进一步增加企业的制造成本；四、产品交货周期较长,生产效率低,制造成本高.因此,单件小批量制造企业不能从批量和规模上取得优势,探讨成本管理措施意义重大.
本文以单件小批量生产制造企业为例,探讨企业成本控制措施,以期对提升此类企业的成本管理水平有所帮助.
1.单件小批量制造企业成本控制对策与措施
单件小批量制造企业成本控制方面既有管理机制方面的问题,也有观念意识方面的问题,本文从四个方面阐述单件小批量制造企业成本控制的措施.
1.1建立健全成本管理制度
为了保证单件小批量制造企业的成本控制有效开展,要做到制度先行,在制度上做好文章.企业要成立专门的成本控制部门,部门组成人员须对企业产品形成过程有较为详细的了解,制定的制度要涵盖营销、设计、工艺、采购、生产等产品形成全过程,要尽量的详细,操作性强,明确经济责任制,将成本管理工作系统化,并与全员的岗位职责紧密挂钩,将成本管理的责任具体到每个部门、每位员工,促使企业全员积极参与成本管理,尽量量化管理制度中的规定,以便于进行考核.
1.2转变观念加强重点过程的成本控制
成本控制是一个系统的工程,企业要转变成本管理观念,强化成本管理在企业运行过程中的作用,不能只对生产制造过程进行成本控制,应从产品形成过程入手,重点对以下过程进行成本控制：
1.2.1设计阶段成本控制
单件小批量产品制造企业成本控制的重点已经不单纯是生产制造过程的成本控制.生产阶段的成本控制空间非常有限,只占产品成本的20%,产品成本的80%在设计阶段已经确定.因此,企业不能单纯依靠削减生产阶段的成本来降低成本,而应该从产品的研发设计阶段就着手成本控制.设计环节成本控制的主要内容有：第一,单件小批量产品制造意味着每项产品的设计方案都不尽相同,每个客户需求不同,与之对应的产品设计参数、材料标准等也不相同,这就要求设计人员根据客户需求,进行合理的产品设计,选取合适的材料标准,不能一味追求高品质而要求每一部分的材料标准都采用最高的,要避免出现质量过剩的设计,无端增加产品成本；第二,在满足产品质量及使用要求的前提下,鼓励采用新材料、新技术；第三,加强设计方案的评审工作,组织企业工艺、制造方面的相关人员对设计方案进行全方位评审和论证,在满足客户技术要求的前提下,严格审核确保工艺方案的合理性,形成最优设计方案；第四,推行标准化建设,由于产品的差异会使单件小批量产品的标准化程度降低,因此推行标准化建设是降低单件小批量产品制造成本的重要内容；最后,设计人员除了对自己所在的领域非常熟悉之外,还要对工艺、生产制造过程有一定的了解,才能设计出既满足客户需求又不会产生质量过剩的图纸.
1.2.2工艺阶段成本控制
工艺阶段就是根据设计图纸提出材料需求,编制工艺路线施工阶段,在此阶段应从以下方面进行成本控制：第一,根据单件小批量产品的特点,每项产品的材料、用量、规格等参数都不相同,要求工艺人员在根据设计图纸进行提料时,特别是遇到复杂图纸时,要模拟套裁方案或排版图,提高材料利用率,减少不必要的材料采购；第二,工艺人员提料施工前要审图,对有异议的地方要及时与设计人员进行沟通,不可迷信设计图纸,发现错误也不提出来,更要防止将材料标准、数量和尺寸计算错误,造成不必要的损失；第三,工艺人员要熟知企业的加工能力,预留合理的材料加工余量,余量过大容易造成采购成本的增加和企业加工费的增加,余量过小则容易造成废品或返修；第四,编制工艺路线时,要求工艺人员根据自身的专业知识,结合企业的加工能力,还要与一线工人多沟通交流,了解工人的能力水平,才能编制出合理的工艺流程路线,在一定程度上降低企业的生产制造成本.
1.2.3采购阶段成本控制
通常来讲,一个企业的采购部门会控制承揽合同总价70%以上的金额,降低采购过程中的成本是降低企业成本的重要环节.第一,将企业需要采购的物资进行分类,分成重点物资、重要物资和一般物资,采购部门应将力量集中在重点物资的询价比价、周期确定、合同签订和催促交货上,因为这些物资的采购价格和周期将直接或间接地影响到企业的整体成本,重要物资和一般物资的关注度次之；第二,由于单件小批量的原材料采购不具有规模效应,材料成本价格肯定大于规模采购,而采购价格的高低很大程度上影响了产品制造成本,因此运用价格控制手段就显得尤为重要,公开招标、竞争性商务谈判、三家以上供应商报价等手段较为常用,通过利用不同供应商之间的竞争,将劣势转为优势,降低采购成本；第三,制定详细的采购制度,使采购过程透明化,从询价、比价、发收询价单、公开招标、竞争性商务谈判、合同签订、合同审批、付款提货等方面,制定详细的采购管理制度,明确业务流程,做到流程合理,监督到位；第四,通过与供应商建立长期战略协议,可以减少前期询价比价时间、稳定材料质量、减少采购风险,从整体上降低企业采购成本.
1.2.4生产阶段成本控制
结论：关于本文可作为生产制造方面的大学硕士与本科毕业论文生产制造u8论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
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