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摘 要：工民建的民用住宅和办公楼（基础、板、梁、柱）,等工程建筑物主要以结构安全和防渗等基本上是由混凝土和钢筋混凝土来承担,因此混凝土的质量在工程建筑中显得尤其重要.笔者从实际施工角度,浅谈如何控制好混凝土施工的质量控制.
关键词：工民建；混凝土；措施
工民建大部分是居民住宅以及办公楼等工程的安全性、结构比、防寒性、等都是由混凝土所承担的,所以,把握好混凝土的质量,在工民建的建设施工中相当重要.混凝土的好坏、施工队伍的水平、素质、原材料质量的优劣都是影响工民建工程的要素.如何才能控制好混凝土施工质量、如何避免质量问题的发生?这是摆在我们工程技术、管理人员面前的一项重要课题.
1 原材料的质量控制
混凝土是由水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等六大原材料组成的,原材料的质量及其波动,对混凝土质量在生产过程中,一定要对混凝土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标方可应用,骨料中含有害物质,超过规范规定的范围内,则会妨碍水泥水化,降低混凝土的强度,消弱骨料和水泥石的粘结,能和水泥的水化产物进行化学反应,并产生有害的膨胀的物质.如果粘土、淤泥在砂中超过3%、卵石中超过2%,则这些极细粒材料在集料表面形成包过层,妨碍集料和水泥石的粘结,它们或者以松散的颗粒出现,大大增加了绪水量.如使用有机杂质的沼泽水,海水等拌制混凝土,则会在混凝土表面形成盐霜,对混凝土集料来说,影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率,含泥量的变化和石子含粉量的影响,在混凝土生产过程中,对原材料的质量控制,除经常性的检测外,还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策措施.如砂石的含泥量超出标准要求时,及时反馈给生产部门,及时筛选并采取能保证混凝土的其他有效措施.砂子含水率,通过干炒法,及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量,对于相同标号之间水泥活性的变异,是通过胶砂强度试验的快速测定,根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比,水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求.
2 生产配合比的调整及施工中的控制
试验室所确定的配合比,其各级骨料不含有超逊径颗粒,且以饱和面干状态,但施工时,各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒,而且其含水量常超过饱和面干状态.因此应根据实测骨科超逊径含量及砂石表面含水率,将试验室配合比换算为施工配合比其目的在于准确的实现试验室配合比,而不是改变试验室配合比.调整量等于（该级超径量和逊径量之和）—（次一级逊径量）.
在实际行产中,操作者为方便施工,往往追求较大的坍落度,擅自增加用水量而不管强度是否能达到要求；再加上现场质检人员的管理不到位,对水灰比缺少严格的控制等原因,均使混凝土实际用水量大于理论用水量,从而导致砼强度的降低、水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3～5cm,配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7～9cm,对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工,混凝土配制坍落度一般为10～14cm,初凝时间在4h以上,强度为45MPa的缓凝早强混凝土,灌注桩要求配制强度为35MPa,凝结时间在10h以上,坍落度一般为18～22cm的大坍落度缓凝混凝土,按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的,为改善混凝土性能,提高混凝土强度,达到工程各部位对混凝土各种性能的要求,在混凝土掺入不同类型的外加剂,改善混凝土性能的科学配制,优化混凝土的配合比,在施工中效果明显.
3 混凝土的运输控制
掺用高效减水剂和速凝剂且混凝土运距较远时,可运至浇筑地点再掺入重拌.混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍塌度.当混凝土拌和物运距较近时.可采用无搅拌器的运输工具运输.当运距较远时,宜采用搅拌运输车运输.运输时间不宜超过文献中表的规定.用无搅拌运输工具运送混凝土时,应采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的盛器.用搅拌运输车运输已拌完的混凝土时,途中应以2～4r/min的慢速进行搅拌,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3.混凝土运至浇筑地点后产生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌.二次搅拌时不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变.如二次搅拌不符合要求,则不得使用.
4 和易性的有效控制方式
和易性是混凝土和物的流动性、粘聚性,保水性等多种性能的综合表述.当混凝土拌和易性不良时,则混凝土可能振捣不实或发生离析现象,产生质量缺陷.混凝土的和易性良好,混凝土质量,通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度,强调以振实工艺来保障混凝土质量,其实这样易产生蜂窝,孔洞等质量缺陷,实践表明,和易性良好的混凝土才便于振实,且应具有大些的流动性或可塑性,以利于浇筑振实,且应具有较好的粘聚性和保水性,以免产生离析,泌水现象,现在通过掺高校减水剂提高混凝土的和异性.
5 混凝土浇筑振捣过程的控制
混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输,浇筑振实成型,养护等整个施工环节中,浇筑振实成型是主要的环节.在混凝土浇筑成型时,由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题,易引起重视,但由于振捣不良,所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题,人们容易忽视.而混凝土内在质量缺陷,同样引起混凝土结构物的破坏.所以,混凝土振捣应引起施工人员足够重视,质检员应采取相应的有效措施.使混凝土振捣良好.
6 混凝土产生变形的控制问题
混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形,湿胀干缩变形,温度变形和在荷载作用下的变形.混凝土成形后,养护不良,受到风吹日晒,表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土的约束,出现拉应力,引起混凝土表面开裂.或者构件水分蒸发,产生的体积收缩受到地基或垫层的约束,而出现干缩裂缝.混凝土构件长期露天堆放,表面湿度经常发生剧烈变化.采用含泥量多的粉砂配制混凝土.混凝土受到过度振捣,表面形成水泥含量较多的砂浆层.后张发预应力构件露天生产后长期不涨拉等.
混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大,严格控制砂石含泥量,避免使用过量的粉砂,振捣要密室,并应对板面进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量.加强混凝土早期养护时间,长期堆放的预制构件宜覆盖,避免暴晒,并定期适当洒水,保持湿润.浇筑混凝土前,将基层和模版浇水湿透.混凝土浇筑后,应及早进行洒水养护,大面积混凝土宜浇完一段,养护一段.
参考文献
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[2] 张志胜.浅谈混凝土施工的质量[J].石石河子科技,2011.
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工民建中混凝土施工质量控制
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