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有热爱不疲倦
三九隆冬,虽然穿着厚厚的羽绒服,但在沈鼓集团核电公司的生产车间里,仍有掩不住的寒意在机床工件之间流转.我忍不住打了个喷嚏,刁志强却说得额头微微冒汗：
“这是*作的镗铣加工中心,加工行程最高达到3米,工作台能放40吨重的工件,主轴直径160厘米,比一般的数控镗床更复杂、更先进、应用也更广泛.”
“这个加工中心配置了60个刀位,机械手自动换刀.还有五加一的附件库,能实现五轴联动,是目前国内级别最高的机床了.加工精度高,能完成比如叶轮螺旋桨曲面的加工.”
“加工中心涉及到的工艺比较多,钻、镗、攻、铰、铣,可以加工面、孔、槽等部位.我平时用到的刀具有螺旋刀、麻花钻、三面刃,大约100多种.”
作为一个外行人,听着这些专业名词很快就有点晕了,但我能很清晰地感觉到：眼前这位滔滔不绝的年轻人,对外人眼里冰冷的机器、刀具,有一股发自内心的热爱.
“我挺喜欢这一行,有人觉得当工人枯燥,但我感到的是快乐、幸福、享受.”刁志强说这句话时,恰好旁边两位学徒工正凑在一起打手机游戏.“年轻人为啥天天打游戏也不烦?就是有兴趣.当你找到了工作里的兴趣,一样会不知疲倦.”
我相信他说的绝无虚言.当采访接近尾声,我们走出车间时,恰好遇上一个电力泵工件进厂.刁志强忍不住走上前,向我细细讲解结构特点和加工工艺.从他眼神中流露出的热忱,是对兴趣的最好诠释.
最困难时当工人
生于1982年,长在沈阳铁西区,打小刁志强身上就烙印着工业的痕迹.
“铁西长大的孩子,家里至少有一个长辈是工人.”刁志强父母都是沈阳水泵厂的工人.那时国企办社会,厂子里医院学校一应俱全,刁志强学在子弟学校、玩在车间大院、住在厂里家属区,时光都消磨在了工厂里.
轰鸣的机器声,造型各异的工件,大大小小的机床,都让年幼的他好奇.“特别感兴趣,一点也不反感.”
1998年初中毕业,刁志强第一次面临人生路径的选择：考高中继续念书,还是读技校当工人.彼时,恰逢国企困顿期,市场冲击效益不佳,许多企业的工人都徘徊在下岗边缘,“水泵厂也开不出工资来.”
同学里学习好的奔着高中去了,学习差点的报名职业高中,选的多是会计、美容、厨师专业.身为维修工的父亲说了一句话,“国家要发展还得靠工业,工厂不可能永远不景气.”结果,刁志强成了全校唯一读技校的孩子.
他读的是车床专业.因童年的经历和兴趣,刁志强学起来没有太多障碍.2年的学习很快就结束了,在毕业考试时他以全校第一名的身份,被分到了水泵厂的主力车间.
进厂要先实习3个月.刁志强表现出异于常人的努力,每天第一个开设备,最后一个关设备；师傅每说一句工作要点,他都在心里认真揣摩；粗加工各种工件,每天数他机器旁的铁屑最多.而与他一起实习的同学,贪玩起来师傅都找不到人影.
刁志强的付出被领导看在眼里.实习结束,他被分到了厂里最高精尖的微电车间,也就是现在所说的数控车间.“那时数控设备都是进口的,要拿外汇购买,是厂里的宝贝.”
数控车间负责为海军舰船生产泵.第一次接触数控镗铣,刁志强就被震撼住了,“这么先进的东西啊！”上学时课本上提过数控技术,但无机会实际接触,“以前操作的都是手动机床,摇床把子”.数控机床功能复杂而且还需要编程,刁志强一下子又变回了小学生.
哪个按钮管什么功能,哪个程序如何编写,他老老实实跟在师傅身后学习.干了一年多,还是只能看不能摸.终于一天,他按捺不住求师傅,能不能摁一下机器.师傅点头同意,“滴”,机床呜地动了,刁志强说：“心里老敞亮了！”
初露头角破难题
入职第一个月,刁志强工资180多元,算上加班费400元.有一次他好奇,问师傅开多少,答曰将近2000元,“那阵相当不得了.”
师傅没比他大几岁,是车间里的技术大拿.刁志强觉得找到了奔头,“当工人完全能养活自己,前提是必须有技术.”
工作3年多,到2005年前后,刁志强终于成了主操作手.那时厂里大倒班,机床缺人手,他被领导委以重任.
“一开始干挺痛苦的.”刁志强说,离开了师傅什么都要靠自己,遇上了难题难免捉襟见肘.“感觉自己知识还是有欠缺.”
刁志强做出一个令很多人吃惊的决定：到沈阳工业大学报名,学习数控技术专业的课程.有人不解,有人觉得这个技校生是痴人做梦.刁志强则坚信,只有理论扎实,才能实现快速提升.
这一学就是4年.白天倒班干活,下班到家后再蹬着自行车往学校去,饭都顾不上吃一口,上两小时的课.“饿得两眼发绿,现在想想觉得老苦了.”凭着过人的毅力,2010年春天,他终于“啃”下了大学文凭.
2006年,因国家振興东北战略,沈鼓集团和沈阳水泵厂、气压机厂重组合并,刁志强成为沈鼓集团核电公司的一员.从铁西搬迁到张士开发区,工作地点虽然变了,刁志强的工作内容和热情依旧.
起初,他做的产品多是锅炉给水泵,用在火力发电厂.操作着镗铣床,钻、铰、铣,机器轰鸣铁屑纷飞,刁志强在平凡的岗位上默默挥洒汗水.
他喜欢干“抠手”的活,“我爱钻研,越是不好干的活,越想研究明白.”这段时间正在大学学习,刁志强把理论和工作实践结合起来,遇到难题晚上躲在小屋里写写算算搞攻关,“挺享受的”.
以前,锅炉给水泵的内壳体都是进口自日本,2008年沈鼓集团提出要实现国产化.刁志强所在的岗位,是目标实现的重要一环.
内壳体是上下两个半圆剖面,做好之后上下轴线必须平行,方能扣合在一起.在加工时,两个部件是分别制作,没有基准最后难免有错牙.刁志强和众多同事没少费脑子.后来凭经验和思考,刁志强提出先加工基准面再做后续流程,这个工艺方法最终*了难题.
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