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关于数控铣床论文范文写作 数控铣床刀库改装装置相关论文写作资料

主题:数控铣床论文写作 时间:2024-03-14

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摘 要:随着我们对加工工艺的深入了解,加工中心起到重要的作用.设备改造、产品创新设计、生产工艺改进等都是需要突破的难点.数控铣床的自动化换刀就是众多项目中的一个.我们通过分析企业需求,制定设备改造方案,完成自动换刀装置支架的设计和制造、刀库系统的设计、刀库的安装及位置调整、系统调试及运行等任务,最终完成对数控铣床的自動化改造,将机械手自动换刀代替以前的人工手动换刀,使生产提高了效率,降低了成本.作为技师研修的内容,我们通过参和项目,学习巩固了专业知识,并运用到实际当中.

关键词:数控铣床;自动换刀装置;改造

中图分类号:TG547 文献标志码:A 文章编号:2095-2945(2017)20-0065-02

准备工作:(1)准备支架,刀库.(2)准备中间继电器5个,接触器3个,空气开关2个.(3)准备电线,红色22v,蓝色24v,黑色380v.动力线,信号线.(4)准备工具,扳手、六角扳手、润滑油、小刀、扎带等.

1 刀库类型的确定

自动换刀装置有斗笠式刀库,圆盘式刀库,链式刀库等类型.这部分内容是《机床和数控机床》的专业知识,查阅资料,根据需求进行分析,确定刀库的使用参数,选用合适的刀库.当前设备数控铣床,所加工产品的刀具在20把以内,通过分析每种刀库的特点和企业需求,确定了自动换刀装置选用圆盘式刀库,刀具容量24把以及刀库的参数指标.

2 支架的设计

支架和是连接刀库机床的连接件,支架的设计使用到《机械CAD/CAM》以及《机械基础》专业知识,通过测量机床和刀库尺寸以及刀库的重量,对支架进行结构设计,运用CAD软件实体进行造型仿真,优化支架结构,完成支架的图纸设计.

支架的机加工部分由我们加工完成,包括平面铣削、槽铣削、键的加工.这部分专业知识在《机加工实训》《数控加工实训》中学习到.

3 刀库安装

利用龙门架将支架吊装至主轴立柱的预留安装位置;将立柱和支架的安装面清理干净,保证配合面安装准确;将支架的定位键插入立柱键槽;移动支架使其和立柱通过定位键准确定位;用紧固螺栓将支架固定在立柱上;在立柱上安装用于调整支架位置的螺栓部件.

利用龙门架将自动换刀装置吊装至机床附近,并拆除自动换刀装置的支承附件;将自动换刀装置吊装至支架位置,调整自动换刀装置并用螺栓将其固定在支架上.连接信号线、动力线、接通气路.

4 系统的设计

系统的设计是一项综合性很强的任务,在这个任务运用《电工和电子技术》《机床电控和PLC》的专业知识.

(1)电气系统设计.自动换刀装置分度电机和刀臂电机的控制的强电部分设计.M2、M6分别为自动换刀装置分度电机和刀臂电机.KM02和KM03分别为自动换刀装置正、反转控制接触器,正反电机之间互锁.KM06为刀臂电机接触器,由于刀臂电机只做一个方向的运转,刀臂顺逆旋转靠内部机械结构转换,故换刀动作只有一个接触器.QF03、QF06为空气断路器,当过载时切断电路,保证安全运行.ZM02、ZM06为吸收电路,用于改进电动机在开通和关断时所承受的电压和电流波形.

(2)接触器电路的设计.该部分主要是实现PMC的输出信号的变化接通或断开的控制,KA02、KA03、KA06分别控制KM02、KM03、KM06线圈得电的物理中间继电器.

(3)倒刀回刀动作的控制.分别由物理继电器KA04、KA05控制YV2、YV3电磁阀.

5 机床调试

在和这部分任务用到了《数控机床维修》《数控原理和应用》的专业知识.在调试之前,设置系统参数,将K参数中K3.3等于1 K5.5等于1,实现单步换刀(M80-M86).

(1)自动换刀装置位置调整.这部分内容自动换刀装置和主轴相对位置的确定十分重要,关系到换刀能否顺利完成.顺序执行M80(刀套垂直)、M81(刀臂持刀)、M82(刀位松)、M83(换刀)、M84(刀位紧)、M85(刀臂原点)、M86(刀套水平)指令,使换刀臂处于换刀位置(M83),将一刀柄锥面均匀涂抹红丹油放置在刀臂上,用于调整自动换刀装置位置,这时调整支架上X向、Y向微调螺钉用来调整自动换刀装置位置,同时在手轮模式下,Z轴上下移动主轴,使主轴锥孔和刀柄锥面轻轻接触,观察主轴锥孔上红丹油的分布情况,直至红丹油均匀分布在主轴锥孔面上.锁紧支架螺钉,这样自动换刀装置的位置调整完毕.

(2)机床第二参考点设置(换刀点).在调试之前,机床回机械原点,执行回零操作,一般机械原点高于换刀点.设置系统参数,将K参数中K3.3等于1 K5.5等于1.输入#1326号系统参数Z 50,#1851号参数APC置1,重新开关机,#1851号参数APZ置1,再次重新开机,此时调整前的参数设置完毕.在手轮模式下移动Z轴,使主轴锥孔和刀柄轻微接触,Z轴上移0.3mm,将这一位置作为Z轴第二参考点即换刀点.将换刀点和机床原点Z向差值输入到#1241号参数Z值,机床第二参考点即换刀点设置完毕.

(3)主轴定位的设置.数控机床为了完成ATC的动作过程,必须设置主轴准停机构.由于刀具装在主轴上,切削时切削转矩不可能仅靠锥孔的摩擦力来传递,因此在主轴前端设置一个突键,当刀具装入主轴时,刀柄上的键槽必须和突键对准,才能顺利换刀:为此,主轴必须准确停在某固定的角度上.由此可知主轴准停是实现ATC过程的重要环节.主轴准停的设定通过#4031号参数设置,保证主轴凸键和刀柄键槽对准.

(4)换刀操作验证.顺序执行M80-M86指令,单步完成换刀动作,检查换刀动作是否正确顺利.

(5)刷新自动换刀装置.通过PMC将刀座号和刀具号设为一致,即主轴为零号刀,一号刀位对应一号刀、二号刀位对应二号刀.

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