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摘 要：针对工程基础桩采用桩柱一体施工,存在钢管柱定位和钢管柱垂直度控制难点,详细介绍如何快速、精确定位安装钢管柱施工技术.
关键词：桩柱；定位；施工
中图分类号：TU756 文献标识码：A 文章编号：1674-3024（2015）08-82-02
1 工程概况
工程场地位于广州城市新中轴线珠江南岸、海珠区新港中艺苑路、广州新电视塔南侧.
钢结构主要为负二层～±O.OOm的钢管柱、屋顶平台层的少量劲性钢梁和地上部分的全钢结构人行天桥.其中钢柱均为钢管柱,主要截面为中IOOO×16mm、中800×16mm、中600×14mm,共计470根,钢管柱长度约14m,最大重量5.4t.
2 设计要求
工程主体结构采用逆作法施工,钢管柱需插入桩内1.5m,柱脚1.5m范围内设150mm长的栓钉.采用桩柱一体的施工方法,在桩钢筋笼和钢管柱吊放完毕后,一同浇筑桩身和钢管柱内混凝土.钢管柱内混凝土强度等级C40.
3 钢管柱快速定位施工技术
3.1 钢管柱快速定位施工工艺
根据设计图纸,钢管柱需插入桩内1.5m,且柱脚栓钉和钢筋笼之间间距较小,因此需在桩口处先把钢管柱插入钢筋笼内,再整体下放.但此做法同时也增加了钢管柱安装定位的难度.为此针对钢管柱的安装制定一套包括钢筋混凝土护筒及地面硬化处理、钢管柱平面及垂直度的快速定位及校准系统、混凝土浇筑操作钢平台等快速定位安装施工技术,满足钢管柱的安装精度,确保桩柱一体的施工质量及施工工期等要求.
3.1.1 钢筋混凝土护筒及地面硬化处理
根据图纸计算,本工程中钢管柱最大重量达5.4t.由于场地条件及机械设备等因素的影响,要求钢管柱的定位调整需在地面进行.因此,要求孔口周边地面需承受钢管柱的重量并提供操作空间.桩中心周边2.6×2.6m范围内地面浇筑400mm厚钢筋混凝土操作面（内配中12@250钢筋）,同时在操作面处预留出一条300mm宽的泥浆沟通向附近的泥浆池.另为了克服传统钢护简易下沉的缺点,把桩口护筒改为150mm厚、1500mm高的钢筋混凝土护筒,和操作面一同浇筑,形成有效的整体.
3.1.2 钢管柱快速定位及校准系统
为缩短钢管柱定位时间提高定位精准度,为此制定了钢管柱平面定位系统及垂直度控制方法,并形成了钢管柱快速定位及校准系统,从而实现了钢管柱的平面位置和垂直度的控制.
为方便运输及起吊施工,在钢管柱加工时,在柱顶四周十字形焊接四个起吊耳板,φ50圆孔穿起吊钢缆,φ35圆孔穿吊筋.
在桩孔周边混凝土操作面上沿十字轴线设置四个对称的工字钢墩（300×300×20×15）,作为钢管柱定调架的平台,混凝土操作面需预埋中16钢筋,和钢连接板扣紧,钢支墩和连接板以焊接方式连接.桩柱一体完成施工后,钢支墩可拆除重复利用.
深化设计图纸,在距离钢管柱顶部300mm处十字形对称焊接四个支撑工字钢,采用[25b成品工字钢,尺寸250×118×lOmm,长度800mm,和钢管柱满焊固定.临时架设在钢支墩上,对钢管柱起初步定位作用.
3.1.3 平面定位系统的实际应用
钢管柱平面安装定位步骤：
步骤一：先吊放钢筋笼进桩孔内,待钢筋笼下至桩口时,暂停下落,将钢筋笼临时固定在桩口.
步骤二：通过起吊耳起吊钢管柱,将钢管柱缓慢插入钢筋笼1.5m后,将事先挂在在耳板上的吊筋和钢筋笼焊接固定.此时钢管柱和钢筋笼组成整体,松开钢筋笼临时固定继续下放钢柱,使钢筋笼随钢柱一同进入桩孔内.
步骤三：下放时,缓慢旋转钢管柱,使支撑工字钢标刻十字线基本和钢支墩上的轴线对齐,钢管柱初步就位完成.
钢管柱初步就位完成后,全面复核钢管柱中心点和柱顶标高,并用吊车配合把柱顶标高基本调至设计要求.采用撬棍及千斤顶顶住支撑工字钢下方,以便钢管柱平面位置、标高精调到位.
3.2.垂直度控制方法
本工程采用逆作法进行施工,因此无法按照常规做法对柱脚三维坐标及扭转度进行控制.在控制柱顶平面坐标的前提下,钢管柱垂直度控制是钢管柱安装精度控制的另一关键.为此,小组利用简单材料制作了垂直度控制器,并研制了垂直度控制方法,更好地在地面进行钢管柱垂直度的有效控制.
步骤一：钢管柱吊装前,在钢柱柱顶焊接2m长的垂直槽钢,分别从柱顶和柱底向外量取50mm定为点A、B,依据A、B点进行绷线,在槽钢顶端定出点C,并将B、C点弹墨线标记.因此B、C间的连线和钢管柱柱壁相平行,实际操作时将其作为钢管柱垂直度测量标准线.
实际施工时,槽钢长2m,钢管柱长14m,误差放大比例为1∶7,因此在进行垂直度测量时,措施槽钢实测垂直度数据不允许超过3mm.实测时,在槽钢顶挂上线锤,并使线锤和控制墨线顶点重合,形成垂直度控制器,使垂直度控制值不大于25mm.
步骤二：用全站仪读出槽钢底线锤和控制墨线水平距离,即为d数值.若测出d读数超过3mm,必须使用千斤顶进行微调纠偏处理.千斤顶纠偏时,钢管柱倾斜的一端固定,另一端松脱,在固定端调整钢管柱,直至钢管柱垂直.钢管柱调直后,采用垫钢板及焊接的形式加以固定在钢支墩上.
4 混凝土浇筑平台
根据设计图纸要求钢管柱顶高于地面0.7～1.5m不等.若采用常规的直卸式混凝土浇筑方法将对己调整好钢管柱的平面位置和垂直度产生较大冲击影响,直卸式浇筑难以适合本工艺要求.为此现场设计制作了混凝土浇筑钢操作平台,成功解决了混凝土浇筑过程中对钢管柱的影响,提供了混凝土浇筑过程中工人的操作空间问题,顺利完成了桩柱一体混凝土施工工作.
为了避免钢操作平台和钢管柱及垂直度控制系统互相影响,钢平台的支脚需架于垫层之外.因此将钢操作平台尺寸设计为3.5m（长）×3.5m（宽）×3.4m（高）,同时在浇筑混凝土时为工人反压石子和复核钢管柱平面及垂直度等预留操作空间.平台顶部中间开有卡位圆孔,在浇筑过程中卡位板卡在导管的接头盘下,避免了浇筑过程中导管震动而和钢管柱发生碰撞,确保了钢管柱的准确定位.
5 技术重点和适用范围
5.1 技术重点
（1）混凝土护筒及地面硬化处理；（2）钢管柱快速定位及校准系统；（3）混凝土浇筑钢平台的研发和应用.
5.2 适用范围
本工法适用于逆作法中钢管柱吊装、桩柱一体化施工等工程的钢管柱安装定位.
6 结语
随着施工技术的不断提高,基坑设计越来越深,逆作法施工工艺的应用将会越来越广,钢管柱快速定位施工技术对逆作法中钢管柱安装的顺利开展,确保钢管柱精确定位起到非常重要的作用,推广应用前景广阔.钢管柱快速定位施工技术除成功解决实际施工中钢管柱定位及校准的施工难题,从而确保逆作法中钢管柱快速精确安装定位及施工质量外,桩柱一体施工完成时间比原计划完成时间提前5天,加快了工程下道工序实施,同时得到业主、监理及设计单位的充分肯定.
结论：关于对不知道怎么写施工技术论文范文课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文建筑工程施工技术标准论文开题报告范文和文献综述及职称论文的作为参考文献资料下载。
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