5S管理理念在施工企业设备管理应用,关于免费理念论文范文在这里免费下载与阅读,为您的理念相关论文写作提供资料。
理念论文参考文献：
（中铁二十四局集团南昌铁路工程有限公司,南昌 330000）
[摘 要]面对越来越严峻的经营环境,企业应如何应对,是长久以来相关人员不断探索追寻解决方法的课题.本文的动机和目的是借由“5S”管理理念,结合实际经验,了解“5S”管理理念在企业中的实际应用情况,并提出了改善的具体做法,期望能提升施工企业的竞争力.
[关键词]“5S”管理理念；施工企业；设备管理
doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2017.10.047
[中图分类号]F426.92；F273.4 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2017）10-00-02
长期以来,建筑工程在我国各地都是拉动当地经济的火车头,而建筑工程主要包含基建工程、土方工程、模板工程、混凝土工程、钢构工程及附属设施工程等.在工程各阶段,所需机械设备繁多,但并非每种机械设备的使用率都很高,加上劳动力成本上升,以致于无效的设备管理加重了工程成本的浪费.在有限的工期条件下,如何对诸多工程做好设备管理,以提高生产力是本文关注的重点.本文认为,进行各项建筑工程的施工企业,若能采用“5S”管理理念进行有效的设备管理,就可以做到既节省人力管理成本,又会减少购置、维修费用.
1 “5S”管理理念
“5S”是取整理（Seiri）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、教养（Sitsuke）等各日语读音的第一个字母而形成的.日本企业在进入量产规模、设备自动化时代后,针对产品质量的不稳定以及设备管理不当所造成的问题,其引进了美国的预防保养理念（Preventive Maintenance）,该理念借鉴了医学上的预防思想,认为预防医学可以预防人类生病,而预防保养则可使机械设备不发生故障,进而延长使用年限,即设备故障要防患于未然.“5S”理念是基于此理念的具体化,结合设备管理,其有基本的八大要点,即：自主保养、个别改善、计划保养、运转保养技能、质量管理、管理和间接部门的效率化、安全、卫生,这些要点具有密切的联系,且要求公司的高级管理人员到一线进行管理.
2 施工企业设备管理存在的问题
2.1 非标准化作业
由于施工企业拥有大量的设备,如挖掘机、铲土机、平地机、夯实机、运土卡车等,由于各种机具规格、尺寸、运转功率等各厂牌均略有不同,型号五花八门,在非标准化作业中容易带来众多不良影响.第一,难以实现标准化的机械化作业,因此,从物流车上卸下货物的成本会增加；第二,卸货场地紧张,车辆堆积在狭小空间内卸货；第三,理货作业量大,需要人工清点、统计,消耗更多时间,且容易发生漏点、误点的情况；第四,零件运输过程中难以实现卡车的满载情况,同时由于物流器具设定没有规范,物流容器也难以在确保物料安全的情况下,实现物料的高效包装.
2.2 现场环境混乱无序
工作场所物料、工具、废弃物随意摆放,又没有相关规定的约束,实际操作过程中经常出现边角余料、待修品、退运半成品、废品等滞留在操作现场,没有及时被清理.这不但占据了有限的现场空间,又阻碍生产有序进行,甚至一些已早已无法使用的器具、消耗品、机器设备零件,由于没有及时进行清除,現场变得极为凌乱,增加了工人寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.且由于物品杂乱无序的摆放,增加了盘点的难度,造成成本核算的失真.例如,各种型号的扳手,并不是统一摆放而是散乱的随意摆放,没有定置也无标志,且多数工具放置的位置并不合理,员工要走很长的距离才能拿到需要的工具,甚至经常需要到处找工具.通过观察,员工一天8小时的工作时间,其中有4小时都浪费在这些无效的找工具、取工具过程中,且寻找过程也造成了大量的无效走动.此外,场地的在制品堆放没有明确的区域,经常随意堆放,哪里需要就堆到哪里,使现场存在大量的安全隐患.
2.3 缺乏合理的分类管理
物料种类繁多,各类物料的特性不尽相同,施工企业没有针对物料特性,实施有针对性的重点管理,也没有将主要精力放在重点物料的管理和监控上.在实际操作中对A类、B类物料的控制程度都一样,缺乏合理的分类管理.
3 “5S”管理理念在施工企业设备管理现场的应用
3.1 从公司经营阶层到第一线的作业人员,应全员参加“5S”管理
现场管理的目的是通过合理有效的计划、组织、协调和控制各个方面的资源,以达到自身从生产部门扩展到开发、营业、管理等所有部门,其中会涉及企业内部的各种人、财、物、信息的管理,综合性非常强.以往人们总是忽视“5S”中的最后一条,即教养,它要求全体员工身体力行,并遵守整理、整顿、清扫及清洁的规范和信念,学习正确的礼仪和态度,确实遵守职场中的规范,有规律的进行相关作业事项.管理人员还要具有多方面的综合素质以联合各部门参和,只有全员参和,才能自上而下进行贯彻,只有都认清企业现场管理的重要性,才能取得成效.如,非部门内能力范围所能改善的大问题,则通过和其他部门合组联合进行改善,此项制度具有整合性功能,使管理间接部门也一起纳入了效率改善的行列.
3.2 在现地、现物架构下“零灾害”“零不良”“零故障”
要做到更有效的实现企业的生产经营目的,就必须加强现场管理,因为如果现场管理混乱,就难以全面满足消费者的需求.施工企业应以生产系统全体寿命周期为对象,并将所有损失事先进行预防,并通过工时分析法、流程分析法、WBS结构分析法罗列业务明细,从中发现问题点,通过删除、合并、重组、简化方法,改善设备管理流程.
3.3 以建立追求效率化的极限为目标,改善企业的经营理念
现场管理是动态变化的,且现场环境、突发情况随时发生随时变化,这就要求相关人员要根据变化随时调整,将企业的各种资源进行相互结合,并根据变化及时调整,以适应企业长期发展的需要.在经营理念中的基本方针及中长期的经营计划中,要明确标示出“5S”理念的存在,在年度目标中应编列“5S”的年度目标,以作为方针、目标管理的一环来推动“5S”管理理念落实.在各组织层级中,应明确未来计划,设定具有现代化的思想、重点、实施项目的目标,并获得公司的共识,决定这个时间点的“5S”的指针和目标,如：短暂停机次数要降低几次、每月故障件数降低在几件以下、设备效率提升至多少百分比以上等.
3.4 建立大型机械设备的专属管理制度
建立大型机械设备管理体制自主保养部分可区分为5个步骤,即：初期清扫、业务盘点、改善对策、制定标准、自主管理.具体活动见图1.
从最初的设备动机审查,进行初期清扫,经过开始到活动结束时制定暂行标准,并通过进阶诊断后进入下一步骤的效果审查,从现有业务面着手,逐一列出记录,并进入下一步骤完成改善,针对现有不良故障较多的设备进行个别改善,制订自主保养计划,活动所衍生的设备改善、作业改善、污染发生源和困难部位的对策、改良保养等改善数据,要回馈到现场人员的改变阶段,以期设备保养更为容易.
4 结 语
在施工单位设备管理中建立“5S”管理体制,有赖于人和制度的串联,参和者必须乐于发掘新问题,勤于关心和记录,建立一个正面积极的设备管理制度,从设计源头加强防范,使问题造成的损失最小化,并逐步改善减少人工浪费.
主要参考文献
[1]覃爱民,夏松,杨波.施工现场“5S”管理的执行标准及评价研究[J].河南城建学院学报,2014（5）.
[2]杨晓通,崔建捷,张永琪.“5S”管理在管道施工中的应用现状及改进方法[J].油气储运,2014（5）.
[3]郭俊.“5S”管理在电力工程施工中的应用[J].中国资源综合利用,2016（12）.
结论：大学硕士与本科理念毕业论文开题报告范文和相关优秀学术职称论文参考文献资料下载，关于免费教你怎么写理念汽车报价方面论文范文。
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