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近年来,被誉为“都市型工业”的包装印刷业以10%～12%的速度实现连续增长,成为最具成长空间的行业之一.随着印刷技术的不断发展,各行各业对包装外观有了越来越高的要求.然而,纸盒包装在糊盒机生产线上或搬运过程中经常发生擦伤和蹭脏现象,严重影响内装商品的价值,所以要求纸盒包装表面应具有良好的耐磨、耐刮花、耐水、耐脏污等性能.同时,为了提高商品档次,往往需要对纸盒包装进行表面整饰加工.纸盒包装的表面整饰加工方式多种多样,包括UV上光、压光、覆膜等工艺.其中,UV上光工艺较为常见,性价比较高.UV光油不仅满足环保要求,还具有固化速度快、上机稳定、清洗容易、能缩短后加工等待时间等优点,而且纸盒包装经UV上光后,具有良好的耐磨、耐刮花性能和高光泽.本文,笔者将重点介绍UV光油在纸盒包装上涂布的应用,供业界参考.
UV光油的选用
UV光油种类繁多,按照产品品质和功能要求的不同,分为柔韧UV光油、耐磨UV光油、可重涂UV光油、耐黄变UV光油、高附着UV光油和低挥发UV光油.每种UV光油都有适用的产品,但也有一定的应用局限性.通常,印刷企业都会有这样的误区,即要求UV光油拥有所有性能,既能兼顾柔韧性,又耐磨；既能实现表面重涂,又耐刮花.当然,所有的油墨供应商都希望找到一款能够拥有所有性能的产品,但由于原材料的结构决定了UV光油的柔韧性和耐磨是矛盾的,重涂性和耐刮花是相冲突的.所以,不可能存在万能的UV光油,只有最合适的UV光油.
因此,需要印刷企业合理选用UV光油.有的产品印后加工较为复杂,印品经UV上光后需要进行模切、压痕等多道加工工序,此时需要选择柔韧性好的UV光油.但需要注意的是,柔韧UV光油使用了柔性链段长的单体和预聚物,因其高分子交联度小,所以固化膜层的柔韧性好,但固化成膜的反应速度相对较慢,随着其高分子交联度的增加,UV光油的机械强度和硬度都将增加,最终失去柔韧性而变脆.所以,柔韧性越好的UV光油,固化速度越慢,表面硬度越低,从而可能存在印刷后固化不良、印品表面粘连、糊盒时易刮花的风险.
另外,有些印品经UV上光后还需要进行烫印、糊盒等较精细的印后加工工序,此时可选择可重涂UV光油.之所以能在可重涂UV光油表面实现烫印,是因为其使用的树脂和电化铝中的热熔胶相匹配,而该树脂反应速度较慢,固化成膜后收缩率小,表面张力高,表层柔软.所以,烫印效果越好的UV光油,柔韧性越好,但表面耐磨、耐刮花性能会越差,固化速度也相对较慢,同样也存在印刷后固化不良、印品表面粘连、糊盒时易刮花的风险.
而耐磨UV光油使用的是交联密度和反应速度都很高的树脂,因此具有表面硬度高、耐磨性能好的优点,而此类树脂都有固化速度快、成膜后收缩率大、表面张力较低、表层硬度高的特点.所以,耐磨性能越好的UV光油,表面硬度越高,但表面重涂性以及柔韧性则会越差,糊盒时可能存在爆色、附着力不良的风险.
由于UV光油在不同的光固条件和温度下,表面硬度和柔韧性都有不同的表现,所以要结合印刷工艺,选择合适的UV光油.
UV光油使用注意事项
（1）黏度.一般控制在20s左右或以下（3#察恩杯）,印刷效果较好.但UV光油中不存在像溶剂或水那样低黏度的稀释剂,在作业中难以调整黏度,一般通过控制光油容器温度来调整UV光油的黏度.
（2）保存.UV光油使用过程中要避免阳光直射,并保存在30℃以下的阴凉处.在加热调整UV光油黏度时,注意避免高温或长时间加热,以免引起UV光油胶化或变质.
（3）劳动保护方面.UV光油对皮肤有刺激,加上不挥发,在夏天气温较高的环境下,如果UV光油沾到皮肤或衣服上,其可能会和汗液一起进入皮肤引起炎症.因此,如果皮肤上沾上UV光油,应尽快清洗干净,并及时更换工作衣.
UV光油有待解决的问题
（1）气味.虽然UV光油正逐渐向低气味方向发展,但气味问题仍然存在.今后需要提高预聚物及单体的分子量及反应活性,开发包括光引发剂在内的无气味原料.
（2）安全性.UV光油在气味及食品卫生安全方面比水性光油差,而且UV涂层没有获得FDA（美国食品药品管理局）的认可,不能和食品直接接触.
（3）降低成本.近年来,虽然UV光油的成本已下降许多,但和一般油墨相比,还是过高,仍需要进一步降低,主要是UV上光及UV固化装置等设备的运行成本.
总体来看,虽然UV光油存在上述问题,但其在保护环境、节省能源、简化操作以及提高产品附加值等方面具有很大优势,相信随着UV固化技术的不断进步,UV光油将会有更大的发展空间.
结论：关于对写作光油论文范文与课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文光油什么时间干,挥发吗论文开题报告范文和相关文献综述及职称论文参考文献资料下载有帮助。
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