凸版印刷设备绝地重生,本论文主要论述了凸版印刷论文范文相关的参考文献,对您的论文写作有参考作用。
凸版印刷论文参考文献：
凸版印刷有悠久的历史.中国活字印刷术是世界最早的四大发明之一,曾经推动我国创造了悠久的历史文化和文明,也对世界的印刷业发展作出了积极贡献.
凸版印刷的工作原理比较简单,手工雕版和版画复制印刷是最早的凸版制作工艺,这样的印刷品传承了近千年.近代传统凸版印刷工作原理,首先是给墨装置将油墨输出,并使其均匀分布,再通过传墨辊将油墨转移到印版上.由于凸版上的图文部分高于非图文部分,因此,着墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨.当输纸机构将纸张输送到印刷机构时,纸张在印版装置和压印装置的共同作用下,印版图文部分的油墨转移到承印物上,从而完成一件印刷品的印刷.在印刷压力作用下,纸背面会有轻微的凸起印痕,图文边缘部分整齐,而印刷油墨在中心部分显得浅淡一些,这是凸版印刷品的独有特点所在,凸版印刷的坚实曾给人们留下美好的记忆.在凸版印刷逐步被胶版印刷取代之后,市场极度萎缩,凸版印刷设备渐渐退出市场.然而,在印版、油墨、网纹辊等零部件经过技术创新以后,凸版印刷再次获得新生,尤其这种印刷技术具有环保、结构简单等性能,又一次推动了这种印刷方式的绝地重生！
近代凸版印刷发展沿革
凸版印刷工艺曾是书刊、报刊、包装印刷的主要印刷方式.我国20世纪70年代末,先进的胶版印刷工艺逐步替代凸版印刷,凸版印刷仅在包装印刷和不干胶标签印刷领域继续应用,然而随着制版工艺的技术创新,这种印刷方式已大为改观.不干胶标签印刷主要采用两种印刷方式,一种是传统的凸版印刷方式,凸版印刷机的印刷输墨装置主要由墨斗、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊、印版滚筒和压印滚筒等组成.墨斗承担储存和供给油墨的作用,墨斗辊承担从墨斗中输出油墨,再经传墨辊将油墨传到匀墨辊和串墨辊.匀墨辊担负传递和碾匀油墨的作用.串墨辊在旋转运动的同时,还做轴向串动,将均匀的油墨传递到着墨辊上,再将油墨传给印版滚筒,此时承印物从印版滚筒和压印滚筒之间经过完成印刷.另一种凸版印刷发展成为现代的柔性版印刷方式.柔性版印刷机的印刷机组均装有墨斗、墨斗辊、网纹辊、刮刀、印版滚筒和压印滚筒.墨斗一般由不锈钢材料制作成密封式结构,可以保证油墨的稳定性.墨斗辊外层包裹橡胶的钢辊,主要作用是经过转动将油墨传递给网纹辊.网纹辊经过激光雕刻机根据印品需要,将表面雕刻成截面形状各异的无数大小、深浅相同的网孔穴,网纹辊接到墨斗辊的油墨后,经刮刀刮去多余的油墨,形成定量的油墨存储量,再传给印版滚筒,和压印滚筒一起完成印刷.网纹辊可以保证传墨过程中形成更薄、更均匀的墨膜,减少了网点扩大和油墨消耗量,加快了干燥速度.网纹辊的选择在印刷中是一项非常重要的因素,网纹辊的线数越高,传墨量就越少,形成的墨层越薄.反之,网纹辊线数越低,传墨量越多,形成的墨层越厚.
凸版印刷的印版形式发展轨迹代表了时代特点,主要经过手工雕刻凸版和电子雕刻凸版；热铸铅活字手工检字凸版和机械活字检字凸版；复制凸版包括纸型铅凸版、电铸凸版、橡皮凸版和塑料凸版；照相凸版包括照相锌凸版、照相铜凸版、感光树脂版,以后发展成计算机直接制版的感光树脂版,最终发展成为网纹辊定量传墨方式的突破,达到当代最先进的柔性版印刷方式.照相制版阶段应该是传统凸版印刷发展的最高阶段,因为照相腐蚀制版和胶印照相制版技术的产生和发展相关.照相凸版又称为金属凸版,是利用照相原理把原稿图文信息反映到涂有感光胶膜的金属板上,再通过化学处理制成的凸版.所用版材主要有锌板和铜板.对于一般质量要求的印品,大多采用1～2mm厚的锌板.照相锌、铜版可以制成各种较复杂的图案、文字的印版,能够满足对图文结构和规格变化的需要,还可以满足技术要求较高的包装装潢产品的特殊要求,在包装装潢印刷中曾占有一定比重,而后逐步被感光树脂版所取代.另外,照相凸版制版周期较短,设备投资较低,对多品种、小批量的包装装潢印刷更为有利.
照相凸版主要有线条凸版、网线凸版和彩色凸版3种形式,线条凸版是使用各种粗细形状不同的线条和一定面积的实地表现图文的凸印铜锌版,在有价证券、货币、邮票印刷领域至今还在应用；网线凸版也称网目调凸版,一般采用锌板或铜板版材,晒版时需加网,通过网点大小变化再现原稿的浓淡层次.铜板用来制作对印品质量要求较高的精细网目凸版,在制版过程中,为了提高印版质量,提高印刷时对原稿层次的表现,还需经过二次腐蚀,从而得到所要求的腐蚀深度；彩色凸版也称为四色凸版,通过分色工艺把彩色原稿分解成青、品红、黄、黑4张分色加网胶片,再通过晒版工艺制成4块印版,印刷时四色套印能还原原稿色彩.为了防止龟纹的产生,各种颜色版加网时应采用不同的网线角度.
近代凸版印刷技术向3个方向发展：一个方向是被胶版印刷技术替代,胶印设备已经成为市场占有率最高的印刷方式,已经垄断了新闻出版印刷、书刊印刷的全部或包装印刷绝大部分市场.近年来产生的PS版机组不干胶标签印刷机,进一步分割了凸版印刷机市场.另一个方向是产生了柔性版印刷机,利用水性油墨和网纹辊技术,成为科技发展方向性的新技术,即现在市场上出现的层叠式柔性版印刷机、机组式柔性版印刷机、卫星式柔性版印刷机、柔性版上光机和柔性版印刷专用机组等形式,广泛应用于包装印刷.由于这种印刷方式具有良好的环保性能,更多地应用在食品包装印刷.近年来,这种印刷方式已经开始进入书刊印刷领域,国外新闻印刷业也开始应用柔性版印刷方式.第三个发展方向是仍然以凸版印刷设备的传统名称发展起来的柔性版印刷设备.这种设备将感光树脂版统称为现代凸版,机器将印版上的油墨先转印到橡皮布滚筒,再转移到承印物上,因此,也称为间接凸印.由于印版无须润湿,它既有凸印墨色较厚实的优点,又避免了胶印润湿带来的弱点.但制版成本较高,橡皮布因长期受浮雕型版面的压印容易出现凹陷痕迹,使用寿命较短,因此应用不太广泛,并逐步被柔性版印刷技术所取代,从而产生了一批应用于不同领域的印刷设备.
近代柔性版印刷出现的初期,有一种采用模压橡胶凸版进行印刷的工艺,由于最初用苯胺染料配制的印刷油墨,故曾称为苯胺印刷,至今在进出口产品税目中仍然沿用这个名称.最早的苯胺印刷机于1890年由英国人首创,最初用于纸袋印刷,后来被推广到食品、药物等包装印刷.因为苯胺染料存在毒性,已被世界卫生组织禁止,所用油墨配方早已淘汰,人们也不断提出更换名称的要求.1952年在第十四届世界包装年会上,通过议决将具有可挠曲含义的印版更名为柔性版.柔性版版材由感光性聚合物,主要由合成橡胶组成,制版时需要有机溶剂显影,同时还产生醇溶性、碱溶性及水溶性的柔性印版油墨,由于水溶性油墨的环保性能突出,成为现代前途广阔的印刷方式.由于版材、水性油墨、网纹辊及印刷设备的创新改进,柔性版印刷质量有了很大提高,传统的凸印工艺被逐渐替代.
结论：关于本文可作为相关专业凸版印刷论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文凸版印刷分为雕刻论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
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